1 T/H Aquafeed produktionslinje

Tianjin Mikim Technique Co., Ltd. är en av de mest erfarna tillverkarna och leverantörerna av 1 t/h vattenfoderproduktionslinje i Kina. Om du ska köpa en billig produktionslinje för 1 t/h vattenfoder tillverkad i Kina, välkommen att få mer information från vår fabrik. Alla våra produkter är av hög kvalitet och lågt pris.

1 T/HAquafeed produktionslinje, även känd som Aquaculture Feed Production Line, är designad för att producera flytande, långsamt-sjunkande och sjunkande foderpellets för vattenbruk. Den är kompatibel med ett brett utbud av foderingredienser, inklusive majsmjöl, sojamjöl, fiskmjöl, vetemjöl, riskli, vitaminförblandningar, mineralförblandningar och andra fodertillsatser.

I produktionsprocessen ingårKrossning → Blandning → Extrudering → Torkning → Krydda → Kylning → Silning → Förpackning, tillhandahåller en komplett bearbetningslösning från råvaror till färdiga foderpellets.

Linjen kan producera foder förtilapia, havskatt, karp, öring, räkor, krabba och andra sötvattens- och marina arter. Genom att byta formen och justera produktionsparametrarna kan den producera pellets av0,5 mm till 9 mmför att passa olika arter och tillväxtstadier.

1 T/H Aquafeed Pellets produktionslinjetest för amerikanska kunder

Jag är intresserad av den här raden

PUNKT	Referensfoto	MASKINENS NAMN	MASKINPARAMETER	Anteckningar
1		Vattendroppe kross	Huvudkraft: 55kw	1. Dråpformad-slipkammare Förbättrar materialflöde och slipeffektivitet. Jämfört med konventionella kammarkonstruktioner kan produktionskapaciteten öka med upp till 20 %. 2. Slitstarka-tandade inloppsplattor Öka materialpåverkan och skjuvning samtidigt som materialcirkulationen inuti malkammaren minskar. 3. Lufttillförselsystem för axeländen- Förbättrar luftflödet inuti slipkammaren för att förbättra malningseffektiviteten och minska värmeuppbyggnaden. 4. Flera rotor- och skärmkonfigurationer Olika hammar-till-skärmavstånd och rotorkonfigurationer finns tillgängliga för vattenbruksfoder och foderproduktion. 5. Slitstarka-hammare Tillverkad av legerat stål med volframkarbidbeläggning för att förlänga livslängden och minska utbytesfrekvensen. 6. Säkerhetsförreglingssystem Förhindrar drift när inspektionsdörren är öppen, vilket förbättrar förarens säkerhet vid underhåll.
2		Hinkskruv hiss	Längd: 3m Effekt: 2,2kW Vikt: 150 kg Mått: 3,2 x 0,5 x 0,5 m	För att mata det krossade materialet i mixern
3		U-formad horisontell mixer	Effekt: 1000 kg/batch Effekt: 7,5 kW Mått: 3,2*1,1*2,2 m Vikt: 1000kg	Den horisontella enaxelblandaren används för att blanda torra foderingredienser före extrudering eller pelletisering. Den levererar enhetlig blandning med en variationskoefficient (CV) på mindre än eller lika med 5% till 7%, vilket hjälper till att säkerställa en jämn ingrediensfördelning genom hela foderproduktionsprocessen.
4		Hink hiss	Effekt: 2,2kW	Hinkhissen är5 mhög och är konstruerad av2 mm tjock stålplåtmed slitstarka-nylonhinkar. Den används för att transportera råmaterial till hammarkvarnen, vilket ger kontinuerlig och stabil materialtransport under produktionsprocessen.
5		Våt-typ Twin-Skruva flytande fiskfoderextrudermaskin   (Vi erbjuder ocksåtorra-extrudersför kunder som inte behöver ångkonditionering.)	Kapacitet: 1T/H Huvudeffekt: 55kw Kutter: 1,5kw Matning: 1,5kw Balsam: 3kw Totalt: 61kw   Kräver en ångpanna eller ånggenerator.	1. Steam-assisterad extrudering Hög-temperaturånga förbereder råvarorna före extrudering, vilket förbättrar stärkelsegelatineringen, ökar produktionskapaciteten och hjälper till att minska mikrobiell kontaminering. 2. Bred formuleringskompatibilitet Det dubbla-skruvextruderingssystemet ger exakt temperaturkontroll och intensiv blandning, vilket hjälper till att skydda värmekänsliga-näringsämnen. Den kan bearbeta ett brett utbud av foderformuleringar, inklusive material med hög fuktighet, hög oljehalt, hög viskositet eller stora variationer i partikelstorlek som är svåra att bearbeta med en enkel-skruvextruder. 3. Konsekvent pelletskvalitet Extruderingsprocessen ger pellets med en enhetlig inre struktur, slät yta och konsekvent storlek. Stärkelsegelatinering kan nå mer än95%, förbättra pelletsstabiliteten och stödja näringssmältbarheten för fisk, räkor och andra vattenlevande arter. 4. Stabil drift och enkel rengöring De sammangripande dubbelskruvarna transporterar kontinuerligt material genom cylindern, vilket minskar risken för materialansamling och blockering. Den självrengörande skruvdesignen minimerar rester inuti cylindern, vilket gör rutinmässig rengöring snabbare och minskar stilleståndstiden mellan produktionssatser. 5. Lång livslängd Stabil materialtransport minskar friktionen mellan skruvarna och cylinderfodret, vilket resulterar i lägre slitage och längre livslängd än konventionella en-extruderingssystem. 6. Flexibel pelletsproduktion Genom att byta munstycket kan extrudern producera foderpellets i olika diametrar och former för att möta utfodringskraven för olika vattenlevande arter och tillväxtstadier.
6		Pneumatisk transportör	Fläktmotoreffekt: 2,2 kW	Den pneumatiska transportören använder luftflöde för att överföra foderpellets från extruderns utlopp till torktumlarens inlopp som en del av den kontinuerliga produktionsprocessen. Tillverkad av rostfritt stål ger den pålitlig materialtransport med god korrosionsbeständighet och enkelt underhåll.
7		Torkmaskin för djurfoderpellets	Torktumlare: 5-våningsstruktur / 8 m Värmeeffekt: 45 kW Fläktmotoreffekt: 2,2 kW × 4 enheter Transportörmotoreffekt: 3 kW Mått: 5,5*1*2 m Vikt: 1,5t Material: 304 rostfritt stål	Den automatiska torktumlaren är utrustad med en5-lagers, 8 m mesh bandtransportörför kontinuerlig pelletstorkning. Foderpellets rör sig genom varje lager i sekvens, vilket ger tillräcklig torktid samtidigt som det bibehåller ett kompakt maskinfotavtryck. Torktemperaturen styrs automatiskt, och transportörens hastighet kan justeras med en variabel-frekvensdrift (VFD) för att reglera torktiden enligt olika produktionskrav. Fler-torkstrukturen och det cirkulerande varmluftssystemet ger jämn värmefördelning, vilket hjälper till att uppnå konsekvent fuktreduktion under hela torkningsprocessen. Torken är tillverkad av rostfritt stål för förbättrad korrosionsbeständighet, hygien och lång-hållbarhet.
8		Pneumatisk transportör	Fläktmotoreffekt: 2,2 kW	Den pneumatiska transportören använder luftflöde för att överföra foderpellets från extruderns utlopp till torktumlarens inlopp som en del av den kontinuerliga produktionsprocessen. Tillverkad av rostfritt stål ger den pålitlig materialtransport med god korrosionsbeständighet och enkelt underhåll.
9		Automatisk Octagonal Drum Kryddmaskin	Effekt: 1,5kw Vikt: 200 kg Bearbetningstid: 5-8 min/fat Mått: 4,5*0,8*1,6m Material: 304 rostfritt stål	1. Enhetlig beläggning Den roterande trumman tumlar kontinuerligt foderpelletsen medan olja, flytande tillsatser eller kryddpulver appliceras, vilket hjälper till att uppnå jämn beläggning och jämn produktkvalitet. 2. Automatisk drift Kryddtrumman är utrustad med automatisk styrning av trummans hastighet och materialmatningshastighet. Pulverdispenseringssystemet skakar kontinuerligt kryddningen under drift för att förhindra sedimentering och säkerställa en stabil applicering. 3. Konstruktion i rostfritt stål Maskinen är tillverkad av rostfritt stål för förbättrad korrosionsbeständighet, hygien och enkel rengöring.
10		Oljespruta	Sprayning: 0,55kw Uppvärmning: 3kw Blandning: 0,55kw Totalt: 4,1kw	Oljesprutmaskinen används för att applicera olja eller andra flytande tillsatser jämnt på ytan av foderpellets efter torkning. Den integrerar automatisk oljeuppvärmning, blandning och sprutning för att ge en kontinuerlig och kontrollerad beläggningsprocess samtidigt som manuell drift reduceras. Sprayvolymen kan justeras enligt olika foderformuleringar, vilket hjälper till att uppnå en jämn oljefördelning på varje pellet. Maskinen är tillverkad av rostfritt stål för förbättrad korrosionsbeständighet, hygien och enkel rengöring.
11		Disk flödeskylare	Huvudkraft: 2,2kw	Motströmskylaren används för att minska temperaturen och fukthalten i nypressat eller pelleterat foder till nivåer som är lämpliga för lagring och förpackning. Motströmskylningsprocessen ger jämn kylning samtidigt som den hjälper till att bibehålla pelletskvalitet och stabilitet. Maskinen har stabil drift, låg energiförbrukning och enkelt underhåll.
12		Transportband	Huvudkraft: 0,75kw	För att leverera det kylda fodret till transportören.
13		Hink hiss	Effekt: 2,2kW	Hinkhissen är5 mhög och är konstruerad av2 mm tjock stålplåtmed slitstarka-nylonhinkar. Den används för att transportera råmaterial till hammarkvarnen, vilket ger kontinuerlig och stabil materialtransport under produktionsprocessen.
14		Automatisk förpackningsmaskin för påsfyllning	Förpackningssystem Förpackningskapacitet: 200-300 påsar/timme Vägningsnoggrannhet: Statisk: ±0,1 % Dynamisk: ±0,2 % Strömförsörjning: 380 V, 50 Hz ±2 %, 4,5 kW Tryckluftsförsörjning: 0,6-0,8 MPa Tryckluftsförbrukning: 0,2 Nm³/min Antal: 1 st	Transportband Funktion: Transportera fyllda påsar till nästa bearbetningssteg. Tekniska parametrar: Transportörens längd: 3000 mm Strömförsörjning: 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Antal: 1 st   Väska sysystem Symaskinsmodell:35-6A / 35-2C Tekniska parametrar: Maximal sömnadshastighet: 1 600 stygn/min Stygnlängd:6,5-11 mm Stygntyp: Dubbel-kedjesöm Trådspecifikation: 21S/5 och 21S/3 polyestertråd Nåltyp: 80800, 280-250# Strömförsörjning: 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Antal: 1 st   Avsluta din linje med precision. Detta[Automatisk förpackningsmaskin för påsfyllning]erbjuder ±0,2 % gravimetrisk noggrannhet, vilket säkerställer att varje påse är färdig för försäljning- och perfekt förseglad.
15		Luft kompressor	2,2kw	Används för att överföra färdiga foderpellets till förpackningsmaskinen för automatisk förpackning.
16		Ånga generator	48kw	Ångpannan tillför ånga till extrudern för råmaterialkonditionering före extrudering.
17		Elektrisk kontrollera		Motormärke: kinesiskt märke eller Siemens (valfritt)

Få pris och service

Vi erbjuder två typer av extruderare: en extruder av torr-typ (icke-ånga) och en extruder av våt-typ (ång-assisterad) extruder. Arbetsprinciperna för båda typerna förklaras nedan.

Torr-Typ fiskfoderextruder (icke-ånga)

 

 

 

 

 

Arbetsprincipen för strängsprutmaskiner av torr-typ

A Torrtyp flytande fiskfoderpelletsextrudermaskingenererar värme genom att omvandlamekanisk energi till termisk energi. Till skillnad från en våttyp fiskfoderpelletsmaskin kräver den ingen extern ånga. Under extrudering produceras den erforderliga värmen och trycket genom mekanisk friktion och kompression inuti maskinen.

1. Friktionsuppvärmning och klippning

Efter att ha kommit in i extruderingskammaren transporteras råmaterialet framåt med en roterande skruv med hög-hastighet. Starka friktions- och skjuvkrafter genereras mellan skruven, pipan och själva materialet. Denna mekaniska verkan ökar snabbt materialtemperaturen till ungefär120 grader –160 graderinom några sekunder.

2. Kompression och plasticering

När materialet rör sig genom cylindern, trycker skruven gradvis ihop det, vilket gör att trycket inuti extruderingskammaren ökar till ca.3–10 MPa. Under dessa höga-temperaturer och högt-tryck blir materialet mjukat. Under denna process gelatineras stärkelse, proteiner denatureras och foderblandningen kokas ordentligt.

3. Omedelbar expansion

När materialet tvingas genom formen sjunker trycket omedelbart från högt tryck till atmosfärstryck. Fukten som fångas inuti materialet förångas snabbt, vilket gör att pelletsen expanderar omedelbart och bildar en porös inre struktur. Denna expansion förbättrar pellets flytförmåga, smältbarhet och vattenstabilitet.

våttyp fiskfoderextrudermaskin (ånga-assisterad)

 

 

 

 

Arbetsprincipen för extruders av våt-typ

Våt-typ dubbel-skruv för vattenlevande foderextruders används ofta i medel- och storskalig-produktionslinje för vattenfoderpellets eftersom de ger stabilare bearbetningsförhållanden och producerar foderpellets av högre-kvalitet. Deras funktionsprincip kombinerasångkonditioneringmedmekanisk extrudering.

1. Ångkonditionering

Innan det går in i extrudern passerar råmaterialet genom en balsam, där mättad ånga och vid behov varmt vatten tillsätts. Detta ökar fukthalten till ungefär20%–30%samtidigt som materialet förvärms till70 grader – 90 grader. Konditioneringsprocessen kokar delvis och mjukar upp materialet, vilket gör det lättare att extrudera.

2. Kombinerad värmealstring

Efter konditionering kommer materialet in i extruderingsröret. Värme alstras genom både mekanisk friktion från den roterande skruven och extern uppvärmning som tillhandahålls av ång- eller fatvärmare. Eftersom materialet innehåller mer fukt flyter det smidigare genom cylindern, vilket minskar motståndet och minimerar slitaget på skruven och cylinderkomponenterna.

3. Komplett matlagning och expansion

Inne i extruderingskammaren är materialet färdigkokt under noggrant kontrollerad temperatur och tryck, vilket resulterar i en högre grad av stärkelsegelatinering och förbättrad tillgång på näringsämnen. När materialet lämnar formen orsakar det plötsliga tryckfallet snabb expansion, vilket ger foderpellets med utmärkt flytförmåga, hållbarhet och vattenstabilitet.

☆Vill du lära dig mer om dubbla-skruvextrudrar? Klicka här.

Både torr-typ och våt-typ flytande fiskmatsextrudermaskiner är lämpliga för att producera flytande och sjunkande foderpellets för ett brett utbud av vattenlevande arter, inklusive tilapia, gräskarp, vanlig karp, crucian carp, havskatt och räkor. De kan också användas för att tillverka torrfoder för katter och hundar.

Extrudermaskiner för flytande fiskfoderpellets av våt typ erbjuder större formuleringsflexibilitet och är särskilt lämpade för att producera foder av hög-kvalitet för lax, regnbåge, ål, havsabborre, havabborre, piggvar, stör, ormhuvud, krabba, olika vattenyngel, hög-prydnadsfiskar och pälsdjur. Deras överlägsna tillagningsprestanda och stärkelsegelatinering gör dem idealiska för premium vattenfoderapplikationer.

Polen 500 kg/h Produktionslinje för fiskfoderpellets – MIKIM

 

 

 

 

 

Ladda ner kundfallsstudier

1. Vilken typ av olja används i kammaren som innehåller extruderns kugghjul och rullar?

Växellådskammaren i extrudern använder industriell växelolja med lämplig viskositet och anti-nötningsegenskaper, såsom ISO VG 220–320 växellådsolja (beroende på maskinmodell och driftsförhållanden). Oljan smörjer växlarna och lagren, minskar friktionen och hjälper till att förlänga transmissionssystemets livslängd. Regelbunden oljeinspektion och -byte rekommenderas enligt driftstimmar och underhållsriktlinjer.

2. Vad är priset på Aquafeed Pellet Extrusion Line?

Priset för en produktionslinje för vattenfoderpellets varierar vanligtvis från $7 500 till $55 000, beroende på produktionskapacitet, utrustningskonfiguration, automationsnivå och specifika krav. Eftersom varje produktionslinje är anpassad efter kundens behov,vänligen kontakta oss med din önskade produktion och råmaterial för en korrekt offert.

3. Kan jag köpa din Aquafeed-produktionslinje i Nigeria?

Ja, våra produktionslinjer för vattenbruksfoderpellets är tillgängliga för kunder i Nigeria. Vi har levererat foderbearbetningsutrustning till kunder i Indien, Zambia, Brasilien, Polen, Sydkorea och andra länder. Vi söker för närvarande lokala distributörer och partners i Nigeria.Om du är intresserad av samarbetsmöjligheter, vänligen kontakta oss för mer information.

4. Hur många liter vatten behövs för att bearbeta 100 kg råvara med hjälp av blandningsprocessen?

Den erforderliga vattenmängden beror på råmaterialformeln och extruderingsprocessen. I allmänhet tillsätts 10–20 liter vatten per 100 kg torra ingredienser under blandningen för att uppnå lämplig fukthalt före extrudering. För extrudering av våt-typ används även ångkonditionering för att ytterligare öka fukten och förbättra tillagningsprestandan. Den exakta mängden bör justeras enligt foderformeln och kraven på pellets.

5. Vilken temperatur används under Aquafeeds produktionslinjeprocess?

Temperaturen styrs vanligtvis mellan 120 grader och 160 grader beroende på foderformeln, fukthalten och produkttypen. Under denna process gelatinerar värme och tryck stärkelse, denaturerar proteiner och förbättrar pelletsexpansion. För extrudering av våt-typ värmer för-förkonditionering vanligtvis materialet till cirka 70 grader –90 grader innan det går in i extruderingskammaren.

6. Erbjuder ni även hundmatsextruders?

Ja, vi erbjuder hundmatsextrudrar för att tillverka torrfoderpellets för djur. Våra extruderingsmaskiner för husdjursfoder finns i torr-typ och våt-typkonfiguration.Torr typ hundmat pelletsextrudermaskinerär lämpliga för små och medelstora-produktion utan ånga, medan våttypsextrudermaskiner för hundmat använder ångkonditionering för att uppnå bättre tillagningsprestanda, pelletskvalitet och produktionsstabilitet.

7. Kan den våta typen av fiskfoderpelletsextruder producera kycklingfoder och räkor?

Ja, en extrudermaskin för flytande fiskfoder med våt typ kan producera både kycklingfoder och räkor när lämpliga formulerings- och bearbetningsparametrar tillämpas. Dess ångkonditioneringssystem förbättrar fuktfördelning, tillagningsprestanda och stärkelsegelatinering, vilket gör den lämplig för att producera foderpellets av hög-kvalitet för räkor, fisk, fjäderfä och andra djur. Den används också i stor utsträckning för applikationer för premium vattenfoder, inklusive lax, öring, stör och andra högvärdiga vattenlevande arter.

8. Vad är skillnaden mellan en flytande fiskfoderextruder av torr-typ och våt-typ?

En extruder av torr-typ genererar värme huvudsakligen genom mekanisk friktion och kräver ingen ånga, vilket gör den lämplig för små och medelstora-produktion. En flytande pelletskvarn för fiskfoder av våt typ använder ångkonditionering före extrudering, vilket ger bättre tillagningsprestanda, högre stärkelsegelatinering och mer stabil pelletskvalitet.

☆Klicka för att lära dig mer om skillnaderna mellan extruder av torr-typ och våt-typ.

9. Vilka råvaror kan användas i en Aquafeed produktionslinje?

Aquafeed-extruders kan bearbeta ett brett utbud av ingredienser, inklusive majsmjöl, sojamjöl, fiskmjöl, vetemjöl, riskli, kassavamjöl, proteinmjöl, vitaminförblandningar, mineraltillsatser och andra foderingredienser. Den exakta formeln beror på målarten, såsom fisk, räka, krabba eller andra vattenlevande djur.

Gör en GRATIS KONSULTATION

Populära Taggar: 1 t/h produktionslinje för vattenfoder, Kina, tillverkare, fabrik, billigt, lågt pris, tillverkat i Kina