De färdiga partiklarna i biomassabrikettmaskinen böjs och spräcks. Den främsta orsaken till detta fenomen är att positionen och trycket för skärmaskinen för biomassabrikettmaskinen inte räcker, och att ytan för bearbetning av råvaror är för stor. Den förbättrade metoden är att använda trycket från formningsmaskinen för att förbättra skärmaskinens positionella klarhet. Råvarorna kan krossas igen och bearbetas till lämplig finhet. Det finns sprickor i tvärsnittet av den färdiga produkten av biomassabrikettmaskinen, men de täcks inte helt av sprickorna. Det beror främst på att råvarorna innehåller en del långa partiklar. Förbättringsmetoden är att krossa råvarorna igen.


|
Modell |
Kraft |
Kapacitet |
Brikettstorlek |
Antal hål |
|
MK-550 |
55kW |
1t/h-1.5t/h |
32*32 mm |
36 st |
|
MK-750 |
75kW |
1.5t/h-2t/h |
32*32 mm |
54 st |
|
MK-900 |
90kw |
2t/h-2.5t/h |
32*32 mm |
72 st |
|
MK-1600 |
160kw |
2.5t/h-3t/h |
32*32 mm |
120 st |
Vertikala sprickor uppstår på ytan av de färdiga partiklarna, främst orsakade av reaktionen mellan vatten och principen vid extrudering av formen med överdriven fukt. Lösningen är att kontrollera fukthalten i bearbetade råvaror. Partikelytan är ojämn och inte slät. Den direkta orsaken till detta fenomen är att det finns problem med de råvaror som används för bearbetning. Det finns material med stor diameter och hög hårdhet inuti. För hög fukthalt i råvarorna gör att ytan på den bearbetade färdiga produkten blir ojämn. Vi utför regelbundet underhåll på vår utrustning.
