Vanliga problem med maskiner för tillverkning av sjunkande fiskfoder - Kunskap

innehåll

Analysis of the core causes and locations of blockages. Die head blockage is the most common, often caused by excessive impurities in the raw material (such as metals or stones), uneven particle size (some particles > 80 mesh), or excessively high temperatures in the sinking fish feed making machine causing the raw material to scorch. Residual substances adhere to the die head orifice, gradually accumulating and causing blockage. Screw and extrusion chamber blockages originate from excessively high moisture content in the raw material (>14%), vilket gör att material fäster på skruvytan, eller för hög matningshastighet, vilket gör att råmaterial samlas i extruderingskammaren och förhindrar snabb extrudering. Dessutom, om extrudern inte har rengjorts under en lång tid, kan mögligt och kakande restmaterial inuti också orsaka blockeringar, speciellt om den inte rengörs noggrant efter avstängning, vilket gör den mycket benägen att få problem vid omstart.

Akuthanteringsmetoder för blockeringar i extrudermaskiner för flytande foder.

När du upptäcker en blockering, stoppa omedelbart maskinen, koppla bort strömmen och ångan och vänta tills minifiskmatningsmaskinen svalnar till rumstemperatur (<50℃) before handling it to avoid burns. Die head blockage: Disassemble the die head and use a special tool to clean any residual charred material and impurities from the orifice. If the orifice is severely worn, replace it promptly. Screw and extrusion chamber blockage: Disassemble the barrel, clean any adhering material from the screw surface, and check the screw wear. If scratches or deformation are found, repair or replace it. Simultaneously clean any hardened material from the inner wall of the extrusion chamber. After cleaning, reassemble the equipment and perform a no-load test run to ensure there are no jams or leaks before resuming production.

Viktiga åtgärder för att förhindra blockering i små flytande fiskfodermaskiner: Förstärk siktningen i förbehandlingsstadiet för att ta bort föroreningar och säkerställa enhetlig partikelstorlek. Kontrollera fukthalten till 12%-14% för att förhindra vidhäftning. Mata med jämn hastighet under produktionen för att undvika överbelastning. Övervaka tryckförändringar i realtid. Om trycket stiger onormalt (över det inställda värdet med 10%), minska matningen eller stoppa maskinen för inspektion. Efter användning, rengör extruderns munstyckshuvud, skruven och extruderingskammaren noggrant för att avlägsna eventuellt restmaterial. Kontrollera regelbundet slitaget på munstyckshuvudets öppning och byt ut slitna delar omedelbart. Smörj regelbundet extruderns transmissionssystem för att säkerställa smidig skruvdrift och minska risken för materialansamling.

Relaterad utrustning

Wet twice Screw fish feed Extruder machine

om oss

MIKIMs produktionslinjer för fiskfoderpellets och stödjande maskiner erbjuder utmärkt valuta för pengarna. De är inte bara överkomliga, eliminerar mellanhänder och tillåter små och medelstora-företag (SMF) och fiskodlare att köpa kompletta uppsättningar av utrustning till rimliga kostnader, utan de har också exceptionell effektivitet. Den helt automatiserade processen, från råmaterialkrossning och exakt blandning av ingredienser till extruderingpelletering och mognad, fullbordas i ett kontinuerligt flöde. Detta resulterar i höga gelatineringshastigheter för stärkelse och enhetlig pelletsbildning, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten och foderkvaliteten, vilket verkligen uppnår "låg kostnad, hög produktion". Att välja en MIKIM-produktionslinje för fiskfoderpellets innebär att du får en omfattande för--för--försäljning och efter-service, inklusive 24-timmars onlinekundsupport, ett-års garanti på hela maskinen, professionell installation på plats, idrifttagning och underhåll, och en stabil tillgång på reservdelar. Kunder kan köpa med förtroende och använda med sinnesfrid, med både utmärkt värde och servicekvalitet!

Kundbesök

202403181745031