Vanliga problem och lösningar för flytande fiskmatsmaskin - Kunskap

innehåll

I. Vanligt fel 1: skruvblockering, förhindrar normal matning och extrudering

Skruvblockering är ett av de vanligaste felen ismå fiskfodermaskiner.Det visar sig som råmaterial som misslyckas med att komma in i fatet normalt, dålig extruderingsutsläpp och en kraftig ökning av fattrycket. I svåra fall kan det leda till maskinavstängning och till och med skador på skruven och pipan. De centrala orsakerna till detta fel är huvudsakligen tre:

För det första är råvarans fukthalt för hög eller för låg. Överdriven fukt (över 25 %) gör att råvaran fastnar på skruven, medan otillräcklig fuktighet (under 15 %) ger dålig materialflytbarhet och svårigheter med jämn matning.

För det andra innehåller råmaterialet föroreningar (såsom stenar, metallpartiklar etc.), som fastnar mellan skruven och pipan, vilket hindrar materialet från att avancera. För det tredje, felaktig justering av skruvhastigheten; en alltför låg skruvhastighet resulterar i långsam materialmatning, vilket orsakar långvarig ansamling i cylindern och blockering.

Lösning: Stanna först omedelbart maskinen och koppla bort strömmen för att förhindra ytterligare skador på maskinenliten elektrisk fiskfoderextruder. Ta sedan isär tunnan och skruven och rengör de ackumulerade råvarorna och föroreningarna inuti tunnan. Använd specialverktyg under rengöringen för att undvika att repa skruven och trummans innervägg. Kontrollera slutligen fukthalten i råvarorna och justera den till ett lämpligt intervall på 15 %-25 %. Sila råvarorna för att ta bort föroreningar, justera skruvhastigheten till ett lämpligt område (vanligtvis 100-300 rpm beroende på utrustningens specifikationer och råmaterialegenskaper), installera om utrustningen och provkör den. Förebyggande åtgärder: Etablera ett råmaterialscreening och testningssystem för att säkerställa att råvarorna är fria från föroreningar och uppfyller fuktstandarder; kontrollera regelbundet skruvhastigheten och justera den rimligt efter produktionsbehov; rengör regelbundet skruven och cylindern för att undvika långvarig ansamling av råmaterial.

Why Is My Automatic Dog Food machine Grinding?

II. Vanligt fel två: Dålig pelletsbildning, med brott, deformation och ojämn storlek

Dålig pelletsbildning är ett betydande fel som påverkar fiskens foderkvalitet. Det visar sig främst som en hög brotthastighet, oregelbunden form, ojämn partikelstorlek och dålig stabilitet i vatten, som misslyckas med att tillgodose fiskens utfodringsbehov och orsakar foderspill. De främsta orsakerna till felfunktionerna är:

1. Tilltäppta formhuvuden eller hårt slitna formhål imaskin för tillverkning av små fiskfoder. Tilltäppta formhål leder till dålig materialutsläpp och pelletsdeformation, medan slitna formhål resulterar i större och ojämn pelletstorlek.

2. Felaktig justering av extruderingsparametrar. För låg trumtemperatur (under 80 grader) resulterar i otillräcklig gelatinering av råmaterialet och otillräcklig vidhäftning av pellets; för hög temperatur leder till över-gelatinering och lätt sönderslagna pellets.

3. Otillräcklig kylningsprocess. För hög pelletstemperatur efter strängsprutning kan orsaka pelletsvidhäftning och deformation när den förpackas direkt; ofullständig kylning resulterar i otillräcklig pelletshårdhet och lätt brott.

Lösningar: Stanna först maskinen och inspektera formhuvudet, rengör eventuella blockeringar i formhålen. Om stanshålen är kraftigt slitna, byt ut stanshuvudet omedelbart. Justera sedan parametrarna förmaskin för foderpellets för små fiskar, ställ in fattemperaturen till ett lämpligt intervall på 80-140 grader. Optimera trycket och skruvhastigheten enligt råvarans egenskaper för att säkerställa tillräcklig gelatinering. Slutligen, kontrollera kylsystemet, se till att kylluftens temperatur och hastighet är lämpliga, och förläng pellets kylningstiden så att pelletstemperaturen sjunker till rumstemperatur (mindre än eller lika med 30 grader) innan paketering. Förebyggande åtgärder: Rengör regelbundet formhuvudet för att förhindra blockering av formen; kontrollera regelbundet slitaget på formhuvudet och byt ut det omedelbart; optimera kylprocessen och underhålla kylsystemet regelbundet; strikt kontrollera extruderingsparametrar för att säkerställa parameterstabilitet.

III. Vanligt fel tre: Ökad energiförbrukning och driftskostnader för maskiner för tillverkning av flytande pellets för fiskfoder

Under lång-drift kan vissa företag upptäcka att energiförbrukningen avmaskiner för tillverkning av flytande fiskfoderökar gradvis, och energikostnaden per ton fiskfoder ökar avsevärt. Detta ökar inte bara företagets driftskostnader utan kan också återspegla potentiella utrustningsfel. De främsta orsakerna till ökad energiförbrukning är:

1. Kraftigt slitage mellan skruv och cylinder, ökat spelrum och ökat läckage under råmaterialmatning, vilket leder till ökad skruvbelastning och energiförbrukning;

2. Otillräckligt smörjsystem, ökande friktionsmotstånd mellan delar och ökad energiförbrukning;

3. Förändringar i råvarans egenskaper, såsom överdriven fukt eller ojämn partikelstorlek, vilket leder till ökad bearbetningsbelastning och energiförbrukning;

4. Överdriven dammansamling på utrustningen, dålig värmeavledning, ökad motorbelastning och ökad energiförbrukning.

Lösningar: Kontrollera först slitaget på skruven och cylindern. Om slitaget är stort, byt ut skruven och cylindern omedelbart och justera spelet till ett lämpligt område. Kontrollera sedan smörjsystemet, tillsätt en lämplig mängd smörjolja och byt smörjolja regelbundet för att säkerställa god smörjning av delar. För det andra, optimera råmaterialbearbetningstekniken för att säkerställa att råmaterialets fukthalt uppfyller standarder och att partikelstorleken är enhetlig, vilket minskar bearbetningsbelastningen på den flytande fiskmatmaskinen. Rengör slutligen regelbundet damm som samlats på ytan och inuti utrustningen, kontrollera värmeavledningssystemet, säkerställ en god värmeavledning och minska motorbelastningen. Förebyggande åtgärder: Underhåll regelbundet skruven och cylindern och säkerställ korrekt smörjning; upprätta ett testsystem för råvaror för att säkerställa stabil råvarukvalitet; rengör utrustningen regelbundet och underhåll värmeavledningssystemet för att förlänga utrustningens livslängd.

Why Choose a Dog Food pellet maker Machine? Single-Screw fish feed extruder machine vs. Twin-Screw Dog Food Extruder machine: Which One is Ideal ?

IV. Vanligt fel fyra: onormala ljud i den flytande fiskmatpelletsmaskinen, lätt skadade delar

Om onormala ljud (som stötljud, friktionsljud eller andra ovanliga ljud) uppstår under extruderns drift, indikerar det vanligtvis att utrustningsdelarna är slitna, lösa eller defekta. Om det inte åtgärdas omedelbart kan detta leda till skador på delar och till och med påverka den totala livslängdenflytande foder extruder maskin. De främsta orsakerna till onormalt ljud är:

1. Stort slitage mellan skruven och cylindern, vilket resulterar i överdrivet spelrum och stötljud under drift;

2. Lösa delar (såsom lösa bultar och muttrar), som orsakar vibrationer och onormalt ljud under drift;

3. Slitna eller skadade lager, som producerar friktionsljud under drift;

4. Hårda föroreningar i råmaterialet, fastnat mellan skruven och pipan, vilket orsakar stötljud.

Lösningar: Stoppa omedelbart maskinen, koppla bort strömförsörjningen och undersök platsen och orsaken till det onormala ljudet; om delar är lösa, dra åt bultar och muttrar omedelbart; om lagren är slitna eller skadade, byt ut dem omedelbart; om skruven och cylindern är mycket slitna, byt ut dem omedelbart; om råvaran innehåller föroreningar, rengör föroreningarna och optimera sållningsprocessen för råvaran. Förebyggande åtgärder: Kontrollera regelbundet tätheten påflytande fodermaskindelar och dra åt lösa delar omedelbart; underhåll regelbundet lager, fyll på smörjolja och byt ut skadade lager omedelbart; kontrollera regelbundet skruven och pipan och vidta slitageskyddsåtgärder; screena råmaterial strikt för att ta bort hårda föroreningar.

om oss

MIKIMs produktionslinjer för fiskfoderpellets och stödmaskiner erbjuder utmärkt valuta för pengarna. De är inte bara överkomliga, eliminerar mellanhänder och tillåter små och medelstora-företag (SMF) och fiskodlare att köpa kompletta uppsättningar av utrustning till rimliga kostnader, utan de har också exceptionell effektivitet. Den helt automatiserade processen, från råmaterialkrossning och exakt blandning av ingredienser till extruderingpelletering och mognad, fullbordas i ett kontinuerligt flöde.

Detta resulterar i höga gelatineringshastigheter för stärkelse och enhetlig pelletsbildning, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten och foderkvaliteten, vilket verkligen uppnår "låg kostnad, hög produktion". Att välja en MIKIM-produktionslinje för fiskfoderpellets innebär att du får en omfattande för--för--försäljning och efter-service, inklusive 24-timmars onlinekundsupport, ett-års garanti på hela maskinen, professionell installation på plats, idrifttagning och underhåll samt en stabil tillgång på reservdelar. Kunder kan köpa med tillförsikt och använda med sinnesfrid, med både utmärkt värde och servicekvalitet!

Kundbesök

Customer visit