I den faktiska produktionen, på grund av olika faktorers inverkan, behöver pelletsmaskinens vals ofta justeras. Syftet med att justera valsen på pelletsmaskinen är:
1. Kontrollera formen och storleken på pelletsen: Genom att justera trycket och gapet på rullen kan pelletsens form och storlek kontrolleras för att möta behoven hos olika produkter.
2. Förbättra pelletsens densitet och hårdhet: Genom att öka trycket på rullen kan pelletsens densitet och hårdhet ökas, vilket gör produkten starkare och mer hållbar.
3. Säkerställ stabiliteten och kontinuiteten i produktionen: Genom att justera pelletsmaskinens vals kan stabiliteten och kontinuiteten i produktionen säkerställas, produktionseffektiviteten kan förbättras och skrothastigheten kan minskas.
| Modell | Kapacitet | Driva | Dimensionera |
| 125 | 80-100kg/h | 3kw | 110*35*70 cm |
| 150 | 120-150kg/h | 4kw | 115*35*80 cm |
| 210 | 200-300kg/h | 7,5kw | 115*45*95 cm |
| 260 | 500-600kg/h | 15kw | 138*46*100cm |
| 300 | 700-800kg/h | 22kw | 130*53*105 cm |
II. Justeringsmetod för pelletsmaskinens rulle
1. Manuell justering: Manuell justering är lämplig för småskalig och liten serieproduktion. Den specifika metoden är som följer:
(1) Stäng av strömmen till pelletsmaskinen och se till att utrustningen är avstängd.
(2) Ta bort rullskyddskåpan och lossa fästskruvarna på båda sidor av rullen.
(3) Använd en skiftnyckel eller en tång för att justera rullens position till önskat mellanrum. Var noga med att hålla avståndet mellan rullarna på båda sidor konsekvent.
(4) Efter att justeringen är klar, dra åt skruvarna igen och installera skyddskåpan.
(5) Starta maskinen för provdrift och kontrollera justeringseffekten.
2. Automatisk justering: Automatisk justering är lämplig för storskalig, kontinuerlig produktion. Den specifika metoden är som följer:
(1) Ställ in önskat rullavstånd och tryckvärde på kontrollpanelen.
(2) Sensorn kommer att detektera valsens position och tryck och justerar automatiskt valsens position och tryck genom kontrollsystemet.
(3) Efter att justeringen är klar, kontrollera om valsens position och tryck uppfyller kraven och gör nödvändiga justeringar.
(4) Övervaka kontinuerligt vältens arbetsstatus för att upptäcka och hantera onormala situationer i tid.