Innan man förbättrar effektiviteten hos idisslare foderbearbetningsutrustning är den första uppgiften att klargöra produktionsbehovet. Detta inkluderar bestämning av nyckelfaktorer som produktionsskala, produkttyp (koncentrerad foder eller grovfoder) och råmaterialegenskaper. För storskaliga tillverkare bör utrustning med hög automatisering och överlägsen prestanda väljas för att tillgodose behoven av effektiv produktion; Medan små familjefarmar kan välja halvautomatisk eller manuell utrustning för att minska produktionskostnaderna.
| Modell | Kapacitet | Driva | Dimensionera | Vikt |
| 125 | 80-100 kg/h | 3kw | 110*35*70 cm | 95 kg |
| 150 | 120-150 kg/h | 4kw | 115*35*80 cm | 100 kg |
| 210 | 200-300 kg/h | 7,5 kW | 115*45*95 cm | 300 kg |
| 260 | 500-600 kg/h | 15 kW | 138*46*100 cm | 350 kg |
| 300 | 700-800 kg/h | 22 kW | 130*53*105 cm | 600 kg |
| 360 | 900-1000 kg/h | 22 kW | 160*67*150 cm | 800 kg |
| 400 | 1200-1500 kg/h | 30kw | 160*68*145cm | 1200 kg |
Dessutom bör uppmärksamhet ägnas åt prestationsindikatorer som utrustningsproduktionskapacitet, bearbetningshastighet, noggrannhet och stabilitet. Dessa indikatorer påverkar direkt produktionseffektivitet och produktkvalitet, så omfattande överväganden bör göras vid val av utrustning för att säkerställa att den valda utrustningen kan tillgodose faktiska produktionsbehov.
Optimera processflödet: Analysera varje länk till produktionslinjen för idisslare, hitta flaskhalsar och onödiga länkar och optimera processflödet. Ordna rimligt ordna sekvensen och tidsförhållandet för varje process för att göra hela produktionsprocessen mer effektiv.
Rimlig utrustningskonfiguration: Enligt produktionsvolym och produktionskrav bör produktionsutrustningen vara rimligt konfigurerad. Genom att öka produktionskapaciteten för utrustningen, minska utrustningsfel och underhållstid kan produktionseffektiviteten förbättras.