Korrekt användning:
1. Före drift bör maskinhuvudet, maskinkärnan, skruven och andra arbetsdelar tas bort, och rissmutsen och oljefläckarna på maskinkärnan och skruven ska rengöras noggrant. Efter rengöring ska de torkas och sättas ihop igen.
2. När du använder, starta maskinen och kör den i 1-2 minuter, lägg sedan långsamt till råvarorna i matningsporten. När ungefär en handfull råmaterial kan fylla ringspåret på spiralaxelhuvudet, stoppa matningen och utför friktionsförvärmning. Vänta tills temperaturen på maskinhuvudet stiger, trycket i maskinhåligheten ökar och munstycket börjar spotta, mata sedan. Eftersom den normala temperaturen och trycket i maskinhåligheten ännu inte har uppnåtts vid denna tidpunkt, bör matningsmängden ökas gradvis och långsamt.
3. Matningen ska vara kontinuerlig och enhetlig och materialet ska vara torrt, annars är det lätt att spiralspåret blockeras.
4. Stanna inte maskinen omedelbart när spiralspåret är blockerat. Den ska köras en stund efter att matningen stoppats tills det luktar bränt innan maskinen stoppas. Detta kan undvika att munstycket och spiralhylsan biter. Om munstycket eller spiralhylsan har fastnat och inte kan tas bort, slå inte hårt på det. Du kan ta bort den från maskinkroppen och bränna den i elden en stund, sedan kan du ta bort den.
5. När munstycket inte kan spraya ut den bildade produkten i början av operationen, beror det ofta på att munstyckstemperaturen är för hög. Anledningen är att råvaran är för torr, det finns främmande föremål i spiralspåren eller att matningen avbryts. Orsaken bör hittas och felet bör åtgärdas beroende på olika situationer.
6. Efter att operationen är klar och matningen har stoppats, låt maskinen gå på tomgång i 1 minut och stoppa maskinen efter att materialet i maskinen har tömts. Ta sedan bort munstycket och spiralhylsan medan det är varmt, spola ur spiralaxeln, ta bort resterna i maskinen och muddra munstycket för återanvändning. Obs: Använd handskar vid demontering för att förhindra brännskador.
| Modell | Kapacitet (kg/h) | Huvudeffekt (kw) | Matningseffekt (kw) | Cut Power (kw) | Skruvdiameter (mm) |
Pelletsstorlek (mm) |
| DGP40 | 40-60 | 7.5 | 0.4 | 0.4 | Φ40 | 1-12mm |
| DGP50 | 60-80 | 11 | 0.4 | 0.4 | Φ50 | 1-12mm |
| DGP60 | 100-150 | 15 | 0.4 | 0.4 | Φ60 | 1-12mm |
| DGP70 | 180-250 | 18.5 | 0.4 | 0.4 | Φ70 | 1-12mm |
| DGP80 | 300-350 | 22 | 0.4 | 0.6 | Φ80 | 1-12mm |
| DGP90 | 400-450 | 37 | 1.1 | 0.6 | Φ90 | 1-12mm |
| DGP120 | 500-700 | 55 | 1.1 | 1.5 | Φ120 | 1-12mm |
Underhåll och skötsel av produktionslinjen för puffad mat
1. Boxlagren ska fyllas med smörjfett i tid. Efter att ha kört i 500 timmar ska allt smörjfett bytas ut. (En lämplig mängd fett bör tillsättas innan den nya maskinen tas i drift, och oljan bör bytas efter att ha körts i 200 timmar.)
2. Andra lagerdelar bör fyllas med fett regelbundet.
3. Det är strängt förbjudet att använda hårda föremål och tunga hammare på skruvar, skruvhylsor och andra slitdelar under demontering och montering. Det är strängt förbjudet att placera tunga föremål eller stå på puffkammaren.
4. De uppblåsta råvarorna ska rengöras för att förhindra att metall och andra främmande föremål kommer in i maskinen och orsakar skada. Trasiga delar.
5. Kontrollera extruderns kvalitet när som helst under produktionslinjen för puffad mat och var uppmärksam på att byta ut slitdelar.
6. Håll området runt utrustningen rent.
7. När maskinen är avstängd under en längre tid eller det puffade materialet byts ut, bör materialet i puffningskammaren rengöras för att undvika agglomerering, mögel eller korskontamination mellan materialen.
8. Eftersom slitdelarna nära utloppsporten slits relativt snabbt, slits slitdelarna nära matarporten mindre, så vid byte av slitdelar bör de bytas ut i sekvens med början från utloppsänden, och det är inte tillrådligt att byta ut flera delar på en gång.