innehåll
Identifiera först de typiska egenskaperna hos blockeringar orsakade av driftsfel i små fiskmatmaskiner för att snabbt lokalisera grundorsaken. Dessa blockeringar uppstår ofta vid den första uppstarten, efter parameterjusteringar eller före avstängning, vilket manifesterar sig som ett plötsligt utgångsfall och en tryckökning. Blockeringsmaterialet är ofta otillräckligt tillagat råmaterial (på grund av bristande förvärmning) eller över-kokt, bränt material (på grund av en plötslig ökning av parametrar). Vanliga driftsfel som leder till blockeringar inkluderar: 1) Matning direkt utan förvärmning, vilket resulterar i kallt, hårt råmaterial och en formtemperatur under 100 grader; 2) Matning för snabbt, vilket gör att råmaterial ackumuleras i extruderingskammaren, vilket resulterar i en stor mängd löst, skrymmande blockeringsmaterial; 3) Plötsliga ökningar av temperatur eller tryck, vilket orsakar omedelbar över-gelatinering av råmaterialet, vilket resulterar i tätt bundet blockeringsmaterial åtföljd av en bränd lukt; 4) Underlåtenhet att tömma råmaterialet före avstängning, vilket leder till klumpar och mögeltillväxt, vilket orsakar blockeringar vid nästa start. Till exempel, om råmaterial hälls direkt i extrudern utan förvärmning, och tömningen stoppas inom 10 minuter med en formtemperatur på endast 85 grader, kan det fastställas att blockeringen orsakas av kall matning.
För blockeringar i automatisk fiskmatstillverkningsutrustning orsakad av olika driftsfel bör motsvarande lösningar och korrigerande åtgärder vidtas. Om blockeringen orsakas av otillräcklig förvärmning, ska maskinen stoppas omedelbart, matningssystemet ska stängas av, värmesystemet ska sättas på för att förvärma munstyckshuvudet och puffhåligheten till den förinställda temperaturen (120-140 grader), maskinen ska köras tom i 5 minuter, och sedan ska den kalla och härdade råvaran långsamt ligga kvar i det rena råmaterialet och förbli långsamt i det rena råmaterialet. matas igen. Om blockeringen orsakas av för snabb matning, bör matningshastigheten minskas till noll först, skruven ska hållas igång i 5 minuter och skruvdragningen ska användas för att driva ut en del av det ackumulerade råmaterialet, och sedan bör matningshastigheten gradvis återställas (ökas med högst 10% varje gång). Om blockeringen orsakas av en plötslig ökning av parametrarna för den flytande fiskfoderextrudermaskinen, bör temperaturen och trycket omedelbart sänkas till 80 % av det normala intervallet, bibehålls i 15 minuter för att mjuka upp det klibbiga råmaterialet, och sedan ska munstyckets huvud rengöras. Om blockeringen orsakas av kvarvarande råmaterial efter avstängning, bör formhuvudet och puffhåligheten demonteras helt, alla kvarvarande klumpar av råmaterial ska rengöras och utrustningen ska rengöras noggrant innan den startas om för mögligt råmaterial. Till exempel, om en blockering uppstår på grund av för snabb matning, stoppa först matningen, låt skruven gå på tomgång och tömma lite råmaterial, sänk sedan matningshastigheten från 50 kg/h till 20 kg/h, mata långsamt och observera trycket tills det stabiliseras innan du gradvis ökar det igen.
Upprätta standardiserade driftsprocedurer för att i grunden undvika blockeringar orsakade av mänskliga faktorer. Kärnprocedurerna inkluderar: för-startinspektion (åtdragning av utrustningskomponenter, normal instrumentering) → förvärmning (munstyckestemperaturen stiger till 120-140 grader, trycket stabiliseras vid 1-2 MPa) → långsam matning (initial matningshastighet är 30 % av det nominella värdet i realtid, → gradvis ökande till normalt tryck, → uppföljning temperatur och partikelkvalitet) → parameterjustering (gradvis finjustering krävs, temperatur ±5 grader varje gång, tryck ±0,2 MPa varje gång) → avstängningsprocedur (stoppa först matningen → kör maskinen på tomgång tills råvaran töms → stäng av värmesystemet → rengör utrustningen efter kylning). För extruderare läggs ett extra "konditionerings- och förvärmningssteg" till för att säkerställa att råmaterialet når 80-90 grader innan det går in i extruderingskammaren, vilket förbättrar dess flytbarhet. Samtidigt stärks operatörsutbildningen för att göra dem bekanta med utrustningsparametermatchningsregler, undvika blindjusteringar och minimera blockeringsfrekvensen orsakad av mänskliga faktorer genom standardiserad drift.
Relaterad utrustning
om oss
Kundbesök
Hedersbevis
FAQ
1. Vad är priset på den bästa extrudermaskinen för flytande fiskfoderpellets?
Priset varierar från cirka 1 500 $ - 55 000 $
2. Tillhandahåller du underhållstjänster för dina kunder?
Ja, vi erbjuder omfattande-efterförsäljningsunderhållstjänster till våra kunder.
Om du vill veta mer om MIKIM-maskiner, vänligen kontakta oss. Vi erbjuder en-service och välkomnar dina frågor!!!