Struktur för en fiskfoderextrudermaskin - Kunskap

innehåll

Skruven är "hjärtat" i den flytande fiskextrudermaskinen, och dess strukturella design och materialval påverkar direkt maskinens prestanda. Strukturellt är skruven indelad i fyra funktionsområden: matningssektionen, kompressionssektionen, härdningssektionen och utloppssektionen. Matningssektionen har en större stigning, ansvarig för att snabbt transportera råmaterialet till kompressionssektionen; kompressionssektionen har en gradvis avtagande stigning, där råmaterialet gradvis komprimeras, vilket driver ut luft; härdningssektionen har den minsta stigningen, genom att använda starka extruderings- och skjuvkrafter för att generera värme genom friktion, vilket uppnår stärkelsegelatinering och proteindenaturering; utmatningssektionen har en något större stigning, vilket mjukt trycker det härdade råmaterialet till formhuvudet. Hög-kvalitativa skruvar är gjorda av 38CrMoAl slitagebeständigt-legeringsmaterial, med en nitrerad yta, som uppnår en hårdhet på HRC60 eller högre, som effektivt motstår friktion och slitage från råmaterialet och har en livslängd på 1-2 år.

Extruderingskammaren är skruvens "arbetskammare" och dess struktur och material måste anpassas till arbetsmiljön med hög-temperatur och hög-tryck. Extruderingskammaren är en cylindrisk, sluten struktur. Längd-till-diameterförhållandet (L/D-förhållande) är en viktig designparameter, vanligtvis mellan 10:1 och 20:1. Ett högre L/D-förhållande resulterar i en längre uppehållstid för råmaterialet i kammaren, vilket leder till mer grundlig tillagning. Den inre väggen av extruderingskammaren är slät, och vissa fiskfodermaskiner har en löstagbar design för enkel invändig rengöring och underhåll. Enhetlig kammarväggtjocklek säkerställer jämn uppvärmning och förhindrar lokal överhettning som kan orsaka att råmaterialet bränns. När det gäller material är strängsprutningskammaren gjord av hög-temperatur- och korrosionsbeständigt-legerat stål, som kan motstå långtids-nötning under hög temperatur och högt tryck.

Formhuvudet är "formningsformen" för fiskfoderpellets, och dess strukturella design bestämmer direkt formen, storleken och densiteten på pelletsen. Formhuvudets kärnstruktur är fördelningen och storleken på porerna. Porstorleken väljs utifrån den odlade fiskens kroppsstorlek: 1-2 mm porer är lämpliga för ungfisk och 3-8 mm porer är lämpliga för vuxna fiskar. Enhetlig porfördelning säkerställer konsekvent extruderingstryck och enhetlig pelletstorlek. Formhuvudet är tätt anslutet till änden av extruderingskammaren på fiskextrudermaskinen via bultar, och en tätningspackning är installerad vid anslutningen för att förhindra råmaterialläckage. Vissa avancerade stansar har en justerbar struktur, vilket möjliggör flexibel kontroll av pelletslängden genom att justera avståndet mellan stanshuvudet och fräsen. När det gäller material är formhuvudet tillverkat av en slitstark legering med hög-hållfasthet för att förhindra deformation av öppningen på grund av långvarigt strängsprutningsslitage, vilket skulle påverka formningseffekten. Den behöver vanligtvis inspekteras och bytas ut var 6-12:e månad.

Den samordnade driften av dessa tre kärnkomponenter utgör kärndriftsmekanismen för den flytande fiskfoderpelletstillverkningsmaskinen: skruven roterar med hög hastighet i extruderingskammaren, komprimerar råmaterialet och genererar värme genom friktion, och mognar på så sätt materialet under hög temperatur och högt tryck. Det mogna materialet extruderas sedan genom munstycksöppningen och skärs slutligen till enhetliga pellets. Att förstå de strukturella egenskaperna hos dessa kärnkomponenter hjälper operatörerna att bättre använda och underhålla utrustningen, vilket förbättrar foderkvaliteten.

Relaterad utrustning

How Pet Feed Extruder Machines Enhance Pet Food Safety and Production Quality? Can pet feed extruders reduce production costs for manufacturers? How to Choose a Dog Food Extruder machine to Maximize Profit?

om oss

MIKIMs produktionslinjer för fiskfoderpellets och stödmaskiner erbjuder utmärkt valuta för pengarna. De är inte bara överkomliga, eliminerar mellanhänder och tillåter små och medelstora-företag (SMF) och fiskodlare att köpa kompletta uppsättningar av utrustning till rimliga kostnader, utan de har också exceptionell effektivitet. Den helt automatiserade processen, från råmaterialkrossning och exakt blandning av ingredienser till extruderingpelletering och mognad, fullbordas i ett kontinuerligt flöde. Detta resulterar i höga gelatineringshastigheter för stärkelse och enhetlig pelletsbildning, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten och foderkvaliteten, vilket verkligen uppnår "låg kostnad, hög produktion". Att välja en MIKIM-produktionslinje för fiskfoderpellets innebär att du får en omfattande för--för--försäljning och efter-service, inklusive 24-timmars onlinekundsupport, ett-års garanti på hela maskinen, professionell installation på plats, idrifttagning och underhåll, och en stabil tillgång på reservdelar. Kunder kan köpa med förtroende och använda med sinnesfrid, med både utmärkt värde och servicekvalitet!

Kundbesök

The Polish Customer Visited Us And Bought A Feed Pellet Mill.