Tilltäppning av maskin för tillverkning av flytande fiskfoderpellets vid start är ett vanligt problem som kan stoppa produktionsprocessen, slösa tid, material och resurser. Detta problem är särskilt besvärligt för nybörjare. Genom att förstå fenomen, orsaker och snabba lösningar kan operatörer minimera stilleståndstiden och säkerställa smidig maskindrift redan från början.
Detaljer
I. Specifika fenomen med extrudertäppor under första uppstart-
Beskrivning av fenomen:
Efter förvärmning matas råvaror in och maskinen verkar fungera normalt, men:
- Inget material släpps utfrån formen eller bara en minimal mängd matas ut.
- Material återströmmaroch ångläckage uppstår vid matningsinloppet.
- Det finns enlätt bränd luktelleronormalt ljudfrån maskinkammaren.
- Dehuvudenhetens strömspikar(vanligtvis överstiger 1,2 gånger märkströmmen), vilket gör att vissa maskiner utlösesöverbelastningsskyddoch stängs av automatiskt.
- Efter demontering,material klumpar sigochblockeringarfinns i maskinkammaren, formen och skruvytan, såväl som ogelatinerade råmaterial.
Dessa fenomen observeras oftast efter:
- Utrustningfelsökning.
- Råvaruförändringar.
- Startar omefter långa perioder av inaktivitet.
II. Huvudorsakerna till maskinblockering under första uppstart-
1. Otillräcklig förvärmning av fräskammaren
- Orsaka: Att inte följa den rekommenderade förvärmningsprocessen eller otillräcklig förvärmningstid (mindre än 20 minuter) leder till att kammartemperaturen inte nårlägsta nödvändig temperatur(över 140 grader).
- Följd: Råvaror är inte heltmjuknatochgelatinerad, vilket gör att de flyter dåligt och är benägna attklumpar sigochagglomerering, vilket orsakardö öppningblockeringar.
- Inverkan: Detta är den vanligaste orsaken till blockeringar, som står för52 % av fallen.
2. Råmaterialparametrar uppfyller inte kraven
- Fukthalt för låg: Om fukthalten ärunder 12 %, råvaror är ocksåtorka, vilket gör dem svåra att binda och orsakarstagnationochklumpar sig.
- Partikelstorleksproblem: Om partikelstorleken är förstorellerojämn, den överskrider munstycksöppningens storlek, vilket förhindrar smidig materialpassage och orsakar blockeringar.
- Främmande föremål: Metallfragment, stenar, och annat skräp i råvaror kan direktklämma fast skruvenellerblockera munstycksöppningen, vilket leder till en tilltäppning.
3. Felaktig start-
Orsaka: Utför inte eninget-belastningstestköra innan utfodring av råvaror.
Konsekvenser:
- Plötslig materialansamlingi maskinkammaren.
- Skruvhastigheten ökade inte gradvis, vilket orsakar omedelbartigensättning.
- Matningshastigheten är för hög, överväldigande maskinens initiala bearbetningskapacitet.
- Brist på nödvändigt grundmaterial(såsom kokt mjöl) som orsakarstagnation.
4. Problem med installation eller slitage av utrustningskomponenter
- Montering av munstyckshuvud eller fördelarplatta: Felinriktning eller felaktig installation kan hindra materialflödet.
- Slitage av skruv och skruvhylsa: Kraftigt slitage minskar skruvenstryckkapacitetförhindrar att materialet effektivt skjuts till formen.
- Montering av munstycksmutter: Felaktig installation kan göra att skruven kärvar, vilket blockerar normal drift.
III. Akuthantering och förebyggande åtgärder för blockering vid start-
Akuthanteringssteg (säkerhet först):
- Stoppa omedelbart maskinenochkoppla ur strömmenför att förhindra ytterligare skada.
- Stäng ångventilenför att förhindra ångläckage och brännskador från material med hög- temperatur.
- Bär skyddsutrustningsåsomhög-temperaturhandskarochskyddsmasker.
- Ta isär dynhuvudet och flödesdelaren, rensa sedan utblockerat materialochfrämmande föremål.
- Rengör gradvis klumparinuti maskinkammaren genom att värma och gelatinera dem.
- Kontrollera monteringen av skruven och kärnanoch justera till rätt position.
- Sätt tillbaka dynhuvudet och flödesavdelaren, se till att allt ärordentligt säkrad.
Standardiserad startprocedur-:
- Förvärm maskinkammaren:
- Se till att temperaturen når150-180 graderförminst 20 minuter.
- Övervaka temperaturen i realtid-med hjälp av entemperaturregulator.
- Kör maskinen utan-belastningför3-5 minuterför att bekräfta smidig skruvfunktion.
- Öka skruvhastigheten gradvisnär formen matar ut material normalt.
- Undvik plötslig materialmatningför att förhindra ackumulering.
Råvarukontrollåtgärder:
- Screen råvarorföre matning för att avlägsna främmande ämnen (t.ex. stenar, metallfragment).
- Justera fukthalten: Sikta på ett optimalt utbud av12-15%.
- Låg fuktighetkan justeras genom att spraya vatten och röra jämnt.
- Säkerställ enhetlig partikelstorlek(20-40 mesh) för att främja jämnt flyt och gelatinering.
Före-inspektion av utrustning:
- Kontrollera komponentinstallationen:
- Se till attdö huvudet, flödesdelare, skruva, ochkärnaär korrekt inriktade och säkra.
- Inspektera slitaget på skruvar och gängade hylsor:
- Byt ut om de är slitna, eftersom slitna delar hindrar materialrörelser och ökar risken för igensättning.
- Rengör restmaterialfrån formhålen och utloppskanalen för att förhindra blockeringar.
- Se till att inga hinder inte finnsi formhuvudet eller grenrörets matningshål.
Företagsprofil
