Vad är produktionsprocessen för foderpellets produktionslinje?

Doseringsprocess: väg upp råvarorna i batchbehållaren från mataren under varje batchningsbehållare enligt formelkraven. Efter att varje råvara vägts av doseringsvågen, transporteras råvaran till pulverförvaringskärlet. Ingredienserna vägs upp från silon och dessa vägda råvaror kommer in i pulversilon. En liten mängd material och förblandningar tillsätts och vägs direkt manuellt och placeras i silon för blandning. Kvaliteten på batchningsprocessen påverkar direkt noggrannheten i produktbatchningen.
Krossprocess: hänvisar till att skicka de råvaror som ska krossas i silon till krossen för att krossa dem till pulver och sedan skicka dem till silon för blandning av transportören. Syftet med denna process är att kontrollera materialets partikelstorlek. Krossens designeffektivitet i denna process bestämmer produktionskapaciteten för processutrustningen, och det är också processen för energiförbrukning vid produktion av pulvermaterial. Kontrollera och bekräfta hammaren, skärmen, strömmen, bruset och krossbanan.

Under blandningsprocessen töms olika krossade råmaterial från blandningsbehållaren till blandaren och olja tillsätts till fodret i blandaren genom vätsketillsatssystemet efter behov för att blanda komponenterna jämnt och uppnå önskad blandningseffekt. Enhetlighet. Materialet som släpps ut från mixern är den färdiga produkten, som skickas direkt till förpackningsprocessen för den färdiga produkten för förpackning och transport. Vid framställning av pelletsfoder skickas det blandade pulvret till silon för granulering. För att säkerställa blandarens effektivitet måste underhållspersonal regelbundet inspektera och reparera utrustningen och testa blandarens effektivitet regelbundet.
Det blandade materialet skickas till granulatorns kompressionskammare efter magnetisk separation och konditionering från granuleringsbehållaren, komprimeras till pelletmatning, kyls av kyltornet och siktas av silutrustningen för att erhålla standardpartiklar.