Orsaker till frakturen på trätorkens huvudskaft:
När trätorken torkar vissa material är det lätt att producera några frätande gaser, vilket kan korrodera metalldelarna i trätorken. Till exempel: vid torkning av bambupartikelboard, eftersom bambu spånskiva staplas utomhus under lång tid, är dess vattenhalt mycket hög. Vissa tillverkare använder metoden för att öka värmeöverföringsoljetemperaturen i torktumlaren för att påskynda torkhastigheten för bambupartikelboard. Eller använd en rotortork med värmeöverföringsolja in och ut i ena änden och varm luft som blåser in i den ihåliga huvudaxeln i den andra änden. Det finns en huvudöverföringsanordning i slutet där högtemperaturvärmeöverföringsoljan kommer in och ut. När den utsätts för hög temperatur är den lätt att deformera, och den bär också den låga hastigheten och det stora vridmomentet i hela överföringssystemet, så hela spindeln är mycket benägen för deformation, stress och utmattningsbeständighet. Det enhetliga fenomenet, den ihåliga spindeln i andra änden, bär också korrosion av gasen, dessa faktorer är de främsta orsakerna som förvärrar spindelns fraktur.
Lösningen på frakturen på trätorkens huvudaxel:
För att lösa problemet med spindelfraktur är det nödvändigt att inte bara arbeta i strikt överensstämmelse med torktumlarens instruktioner i normalt produktionsarbete och inte göra några olagliga operationer, vilket kommer att påverka trätorkens livslängd. Dessutom måste vi göra förbättringar från följande punkter.
1. För torra material med frätande gas bör ett lager av förseglat rostfritt stål användas på spindelns yta för att isolera den frätande gasen från spindeln.
2. Med tanke på spindelns ojämna deformation och stress föreslår vi att du ändrar vägen för värmeöverföringsoljan in och ut ur samma ände av spindeln som ena änden in och ena änden ut. Håll deformationsstressen enhetlig.
3. Öka antalet värmeledande oljerör i torkrotoren för att minska temperaturen på den värmeledande oljan och därigenom förbättra spindelns arbetsmiljö.