Orsaker till brott på vedtorkens huvudaxel:
När vedtorken torkar vissa material är det lätt att producera en del frätande gaser, som kan fräta på vedtorkens metalldelar. Till exempel: vid torkning av bambu spånskivor, eftersom bambu spånskivor är staplade utomhus under lång tid, är dess vattenhalt mycket hög. Vissa tillverkare använder metoden för att öka värmeöverföringsoljetemperaturen i torktumlaren för att påskynda torkhastigheten för bambuspånskivor. Eller använd en rotortork med värmeöverföringsolja in och ut i ena änden och varmluft som blåser in i den ihåliga huvudaxeln i andra änden. Det finns en huvudtransmissionsenhet i änden där värmeöverföringsoljan med hög temperatur kommer in och ut. När den utsätts för hög temperatur är den lätt att deformeras, och den bär också hela transmissionssystemets låga hastighet och stora vridmoment, så hela spindeln är mycket utsatt för deformation, stress och utmattningsmotstånd. Det enhetliga fenomenet, den ihåliga spindeln i andra änden, bär också på gasens korrosion, dessa faktorer är huvudorsakerna som förvärrar spindelns brott.
Lösningen på brottet på vedtorkens huvudaxel:
För att lösa problemet med spindelbrott är det nödvändigt att inte bara arbeta i strikt överensstämmelse med torktumlarens anvisningar i normalt produktionsarbete, och inte göra några olagliga operationer, vilket kommer att påverka livslängden för vedtorken. Dessutom måste vi göra förbättringar från följande punkter.
1. För torra material med frätande gas bör ett lager av förseglat rostfritt stål användas på ytan av spindeln för att isolera den frätande gasen från spindeln.
2. Med tanke på spindelns ojämna deformation och påkänning föreslår vi att man ändrar vägen för värmeöverföringsoljan in och ut ur samma ände av spindeln som en ände in och en ände ut. Håll deformationsspänningen enhetlig.
3. Öka antalet värmeledande oljeledningar i torkrotorn för att sänka temperaturen på den värmeledande oljan och därigenom förbättra spindelns arbetsmiljö.