Skillnaden mellan enkelskruvs- och dubbelskruvsexpanderar
Twin-screw extruder: Används i allmänhet vid produktion av vatten- och husdjursfoder med högt förädlingsvärde, såsom ål-, snapper- och ungfoder, eftersom priset på dessa produkter på marknaden är tillräckligt för att betala tillbaka kostnaden för att tillverka produkter med dubbla -skruvteknik; dessutom krävs även vissa speciella vattenlevande foder såsom partikelformigt vattenfoder (diameter på 0,8~1,5 mm), vattenfoder med hög fetthalt och foder med liten produktionsvolym men med ofta skiftande formler Twin-screw extruders. för produktion.
Det är nödvändigt att klargöra att ovanstående skillnad inte är säker, till exempel rekommenderar vi användning av tvåskruvsproduktion av vattenfoder, men nu finns det många företag med en enskruvsproduktion av vattenfoder. Det är skillnad mellan de två för vattenfoder. Kort sagt, dubbelskruv har följande fördelar jämfört med enkelskruv:
① Råvarornas anpassningsförmåga är bredare, den kan anpassa sig till bearbetning av hög viskositet, låg viskositet, hög oljehalt, hög fuktighet eller trögflytande, oljiga, mycket våta råvaror och andra råmaterial som kommer att glida i den enda skruven (SSE) ).
② Mindre begränsning av partikelstorleken på råvaror, kan anpassas till bearbetning av råvaror från mikropulver till grova pulverpartiklar och bearbetning av råmaterial med partikelstorlekar utanför det specifika intervallet för enskruvsbearbetning.
③ Materialflödet i fatet är mer enhetligt och ånga och vatten kan tillsättas för att få produkten att uppnå önskad effekt.
(4) Produktens inre och yttre kvalitet är bättre, och den kan uppnå ett mycket bra homogent tillstånd och göra materialets molekylära struktur arrangerad enhetligt, och ytan är slät i processen att extrudera ut ur formen, och produktpartiklar har hög grad av prydlighet och god enhetlighet.
⑤ Bättre åldrings- och homogeniseringseffekt, vanligtvis kan graden av stärkelseåldring nå mer än 95 procent, så att det bearbetade vattenfodret kan hålla sig stabilt i vatten och produktens näringsämnen inte går förlorade, och det är lätt att smälta och absorberas .
(6) Högre effekt under samma effekt. Den goda blandningsprestandan gör att värmen i materialet blir enhetlig med tiden, accelererar materialets mognadsgrad, minskar variationen i materialtemperaturen och förbättrar produktionen av de extruderade produkterna.
(7) Mångfalden och anpassningsförmågan hos produkter är bredare, och den kan bearbeta vattenfoder med mikropartiklar och högoljeformel, hög fuktighet, högviskösa produkter och flerfärgade, sandwichklassiga, specialformade produkter.
⑧ processdrift är enklare, enligt bearbetningsproduktens efterfrågan justering av spindelhastigheten, på grund av de självrengörande egenskaperna, är städning mycket bekvämt, varje gång efter bearbetning utan att ta isär utrustning.
9 slitdelar slits lättare. Vanligtvis bestämmer en missuppfattning att den enkla skruven slits mindre, i själva verket, i dubbelskruvsextruderingsprocessen på grund av stabil materialtransport och materialflödesegenskaper, bestämmer slitaget på materialet på skruven och cylinderns inre hylsa än att den enkla skruven är liten, trots antalet skruvar ur en uppsättning, men kostnaden för reservdelar är fortfarande lägre än den enstaka skruven.
⑩Lägre produktionskostnad, på grund av att dubbelskruvsmodellen har god driftsstabilitet, i foderbearbetningsprocessen, mindre startkostnader, mindre vatten- och gasavfall, mindre arbetskostnad, hög värmeöverföringseffektivitet, högt utbyte, hög kilowattimme produktionsindex, plus kostnaden för reservdelar är också låg, den slutliga produktionskostnaden jämfört med enkelskruven är fortfarande mycket lägre.
