1. Vetenskaplig och rimlig formeldesign:
Se till att användningen av vetenskaplig och rimlig foderformel för att tillgodose näringsbehovet hos olika djur. Justera formeln enligt djurets tillväxtstadium och ras för att ge den bästa utfodringseffekten.
2. Välj råvaror av hög kvalitet:
Välj högkvalitativa, färska och lätt smältbara råvaror. Råvaror av hög kvalitet förbättrar inte bara näringsvärdet för foder, utan minskar också energiförlusten i foderpelleteringsprocessen och förbättrar produktionseffektiviteten.
| Modell | Kapacitet | Driva | Dimensionera | Vikt |
| 125 | 80-100 kg/h | 3kw | 110*35*70 cm | 95 kg |
| 150 | 120-150 kg/h | 4kw | 115*35*80 cm | 100 kg |
| 210 | 200-300 kg/h | 7,5 kW | 115*45*95 cm | 300 kg |
| 260 | 500-600 kg/h | 15 kW | 138*46*100 cm | 350 kg |
| 300 | 700-800 kg/h | 22 kW | 130*53*105 cm | 600 kg |
| 360 | 900-1000 kg/h | 22 kW | 160*67*150 cm | 800 kg |
| 400 | 1200-1500 kg/h | 30kw | 160*68*145 cm | 1200 kg |
3. Rimlig pelleteringsprocess:
Välj en lämplig pelleteringsprocess beroende på olika typer av foder och specifikationerna för pelleteringsenheten. Se till att materialskiktet är enhetligt och partikeltätheten är konsekvent för att förbättra partiklarnas stabilitet och kvalitet.
4. Utrustning Färdighetsutbildning:
Tillhandahålla professionell kompetensutbildning till operatörerna så att de kan behärska driftfärdigheterna för den pelletiseringsenheten och undvika avfall och skador orsakade av felaktig drift.
5. Regelbundet underhåll:
Upprätta en regelbunden underhållsplan för utrustning för att hålla utrustningen ren, smörjad och skärpad. Kontrollera regelbundet graden av slitage på utrustningen och byt ut slitna delar i tid för att säkerställa den normala driften av utrustningen.