Hur mycket fukt kan kontrolleras i en pelletskvarn
Som vi alla vet kräver pelletsmaskinen att fukthalten i råvaran är mellan 13-20, men varför behöver vi detta intervall av fukthalt? Jag är rädd att du inte förstår, eller hur? Du kanske bara vet att hög fukthalt i sågspån tenderar att täppa till slipmedlet för att producera pellets eller att pressstickan glider. Du kanske vet att låg fukthalt leder till mer träpellets, vilket leder till dålig formning.
Pelletskvarnar är fysiska kompressionsanordningar där fukthalten i flisen är för låg. Vid fibermättnadspunkten binder endast vattnet i sågspånet till sågspånet, och det bundna vattnet binder till cellväggens amorfa zoner bestående av fiberamorfa zoner, hemicellulosa och lignin i meristemet. Även om partiklarna är vinkelräta mot huvudspänningens riktning, i trycket, under förekomsten av arrangemang, kombination och deformation, men på grund av friktionen kraftigt, är partiklarnas rörlighet dålig, kan partiklarna inte sträcka sig bra, vilket resulterar i att partiklar inte kan bildas.
När fukthalten i flis är lägre än 13 och högre än fibermättnadspunkten är fukten i flisen huvudsakligen fritt vatten och bundet vatten. Under låga fria vattenförhållanden pressas och deformeras de komprimerade sågspånscellerna, och de intracellulära ledningarna komprimeras lätt och förtunnas, vilket ökar motståndet mot att transportera vatten. Dessutom, när vattenhalten är för låg, försvagas diffusionsförmågan, vilket resulterar i dåligt vattenflöde, dålig partikelflytbarhet och dålig formningseffekt. När halten fritt vatten är högre än 20, även om diffusionsförmågan baserat på koncentrationsskillnaden förbättras och partikelfluiditeten är god, extruderas för mycket vatten mellan partikelskikten i riktningen parallell med huvudspänningen, vilket gör att partikeln lager kombineras dåligt och formningen är dålig. Därför är kontroll av fukthalten i träflis inom rätt intervall en viktig aspekt av träflispressgjutning. Efter att ha talat om fuktbehovet för sågspånspelletkvarn, är det nödvändigt att nämna inverkan av sågspånspartikelstorlek på sågspånspelletsformning.
Partikelstorleken på sågspån påverkar direkt kvaliteten på gjutna pellets, såväl som produktionseffektiviteten och energiförbrukningen. Generellt sett är råmaterial med liten partikelstorlek lätt att komprimera, och råmaterial med stor partikelstorlek är inte lätta att komprimera. Råmaterialens vattenbeständighet, fuktupptagning och formtäthet är nära relaterade till partikelstorleken hos råvaror. I samma material med olika partikelstorlek under lågt tryck, ju större partikelstorlek, desto långsammare förändring i formtäthet, men när trycket stiger till ett visst värde är skillnaden inte uppenbar. Den specifika ytan av små partiklar är stor, och träflispartiklarna är lätta att absorbera fukt tillbaka; men tvärtom, på grund av den lilla partikelstorleken är partiklarna lätta att fylla mellan partiklarna, kompressibiliteten ökar, den kvarvarande inre spänningen i träflispartiklarna blir mindre, gjutblockets hydrofilicitet minskar och vattenbeständigheten ökar. Självklart ska det finnas en liten gräns. Om partikelstorleken på sågspånet är för liten, kommer det att minska förmågan att matcha inkapslingen mellan sågspånet, vilket resulterar i dålig formning eller minskad splittringsmotstånd.
Så pelletsmaskinen kräver i allmänhet en råmaterialpartikelstorlek i intervallet 1-5mm, när sågspånspartikelstorleken är större än 5MM, är det nödvändigt att öka friktionen mellan sågspånet och slipverktyget, öka extruderingen friktion av pelletsmaskinen och slösa bort energin.
