Under hela processen för bearbetning av pelletsfoder, förutom foderformeln, inkluderar de processer som påverkar pelletshårdheten hos pelletsfoder: krossning av råvaror; puffing process av råvaror; blandning, tillsats av vatten och bränsleinsprutning av råvaror; Val av formar i granuleringsprocessen; processer efter-härdning och efter-sprutning; torknings- och kylprocesser etc.
1. Effekten av krossningsprocessen på partikelhårdheten
Den avgörande faktorn för partikelhårdheten i pulveriseringsprocessen är pulveriseringspartikelstorleken hos råmaterialet: generellt sett gäller att ju finare den pulveriserade partikelstorleken på råmaterialet är, desto lättare är stärkelsen att gelatinera under konditioneringsprocessen, och ju starkare bindningseffekten i granulen är, desto bättre är partikelstorleken. Ju svårare det är att bryta desto större hårdhet. I den faktiska produktionen, beroende på produktionsprestanda för olika djur och storleken på öppningen i ringformen, måste den krossande partikelstorleken justeras på lämpligt sätt.
2. Inverkan av råmaterialets puffningsprocessen på partiklarnas hårdhet
Puffbehandlingen av råvarorna kan ta bort gifter i råvarorna, döda bakterier, eliminera skadliga ämnen, denaturera proteinerna i råvarorna och gelatinisera stärkelsen helt. För närvarande används de puffade råvarorna huvudsakligen för produktion av hög-foder för spädgrisar och specialfoder för vattenlevande produkter. För speciella akvatiska produkter, efter att råvarorna expanderat, ökar stärkelsens gelatineringsgrad, och hårdheten hos de bildade partiklarna ökar också, vilket är fördelaktigt för att förbättra stabiliteten hos partiklarna i vatten. För spädgrisfoder krävs att partiklarna är knapriga och inte för hårda, vilket främjar utfodringen av spädgrisar. Emellertid har de puffade spädgrispelletarna en hög grad av stärkelsegelatinering och en högre hårdhet hos foderpelletsen.
3. Inverkan av blandning av råvaror, vattentillsats och oljeinjektion på partikelhårdheten
Blandningen av råmaterial kan förbättra enhetligheten hos olika partikelstorlekskomponenter, vilket är fördelaktigt för att hålla partikelhårdheten i princip densamma och förbättra produktkvaliteten. Vid produktion av hårt pelleterat foder är det fördelaktigt att tillsätta 1 % till 2 % vatten i blandaren för att förbättra pelletsens stabilitet och hårdhet. Men på grund av ökningen av fukt, finns det en negativ effekt på torkning och kylning av partiklarna. Det är också skadligt för lagringen av produkten. Vid produktion av våt pelletsfoder kan upp till 20 % till 30 % fukt tillsättas till pulvret och cirka 10 % fukt kan tillsättas under blandningsprocessen, vilket är lättare än att tillsätta under konditioneringsprocessen. Granulerna som bildas av material med hög{10}}fuktighet har låg hårdhet, mjuka och mjuka och god smak. Den här typen av våt pelletsfoder kan användas i storskaliga-uppfödningsföretag. Våta pellets är i allmänhet inte lätta att lagra och måste i allmänhet matas efter produktion. Att tillsätta olja och fett under blandningsprocessen är en vanlig{15}}tillsatsprocess för olja i foderproduktionsverkstäder. Att tillsätta 1 % till 2 % olja och fett har ingen signifikant effekt på att minska hårdheten hos partiklar, men att tillsätta 3 % till 4 % olja kan avsevärt minska hårdheten hos partiklar.
4. Effekten av ångsläcknings- och härdningsprocess på partikelhårdheten
Ångkonditionering är en nyckelprocess vid bearbetning av pelletsfoder, och konditioneringseffekten påverkar direkt den interna strukturen och utseendet på pellets. Ångkvalitet och konditioneringstid är två viktiga faktorer som påverkar konditioneringseffekten. Torr och mättad ånga av hög-kvalitet kan ge mer värme för att öka temperaturen på materialet och göra stärkelsen gelatinerad. Ju längre konditioneringstiden är, desto stärkelsegelatineringsgrad. Ju högre värde, desto tätare är partikelstrukturen efter formning, desto bättre stabilitet och desto större hårdhet. För fiskfoder används vanligtvis dubbel- eller flerskiktsjackor för konditionering för att öka konditioneringstemperaturen och förlänga konditioneringstiden. Det är mer fördelaktigt att förbättra stabiliteten hos fiskmjölspartiklar i vatten, och partiklarnas hårdhet ökar i enlighet därmed.
5. Inverkan av pelletsform på pellets hårdhet
Tekniska parametrar som öppningen och kompressionsförhållandet hos matarpelletsmaskinens ringform påverkar hårdheten på pelletsen. Hårdheten hos de pellets som bildas av ringformen med samma öppning men olika kompressionsförhållanden ökar markant med ökningen av kompressionsförhållandet. Att välja en lämplig ringform med kompressionsförhållande kan producera partiklar med lämplig hårdhet. Partiklarnas längd har en betydande effekt på partiklarnas bärförmåga. För partiklar med samma diameter gäller att ju längre partikellängden är, desto större blir den uppmätta hårdheten om partiklarna inte har några defekter. Justera skärets position för att bibehålla rätt partikellängd, så att hårdheten på partiklarna kan hållas i princip densamma. Partikeldiametern och tvärsnittsformen har också ett visst inflytande på partikelhårdheten. Dessutom har materialet i ringformen också en viss inverkan på pelletsens utseende och hårdhet. Det finns uppenbara skillnader mellan pelletsmatningen som produceras av den vanliga stålringformen och den rostfria ringformen.
6. Inverkan av efter-härdning och efter-sprutning på partikelhårdheten
Efter-torkning och efter-besprutning används sällan i produktionsprocesser för boskap och fjäderfäfoder, men används ofta i fiskfoder och speciella vattenfoderproduktionsprocesser. Efter-härdning kan gelatinisera stärkelsen inuti granulatet fullständigt, göra granulernas inre struktur mer kompakt, förhindra infiltration av vatten och bidra till att förbättra stabiliteten hos vattenlevande fodergranuler i vatten, och även förbättra granulernas hårdhet.
7. Torknings- och kylprocessens inverkan på partikelhårdheten
För att förlänga lagringstiden för foderprodukter och säkerställa produktkvaliteten inom en viss tidsperiod är det nödvändigt att torka och kyla foderpelletsen. I testet av partikelhårdhetsmätning, genom att mäta hårdheten hos samma produkt flera gånger med olika kylningstider, visar det sig att partiklarna med låg hårdhet inte påverkas nämnvärt av kylningstiden, medan partiklarna med högre hårdhet kyls med kylningstiden. När tiden ökar minskar partikelhårdheten. Detta kan bero på att partiklarnas sprödhet ökar när vattnet inuti partiklarna går förlorat, vilket påverkar partikelhårdheten. Samtidigt, efter att partiklarna kylts snabbt med en stor luftvolym och långsamt kylts med en liten luftvolym, har det visat sig att hårdheten hos den förra är lägre än den för den senare, och ytsprickorna hos partiklarna ökar. Det är också värt att nämna att de stora hårda partiklarna krossas för att göra de stora partiklarna till små, vilket avsevärt kan minska hårdheten på partiklarna.
Vid bearbetning av pelletsfoder finns det fortfarande många faktorer som påverkar pellets hårdhet. Med den-djupgående forskningen av fler och fler vetenskapliga och tekniska arbetare som är angelägna om foderbearbetningsteknik, har fler och fler metoder för att reglera pelletshårdheten antagits. Man tror att vi inom en snar framtid kommer att kunna bearbeta pelletsfoder som alla sorters djur gillar.