1. Foderpelletsen är böjd och det finns många sprickor på ena sidan
Orsak: Detta fenomen uppstår mest på grund av att foderpelletsen lämnar ringen.
Tryckavlastningshålet är för stort.
Lösning: Öka ringformens kompressionsförhållande. Kompressionskraften från tornringen och tryckvalsen på materialet ökar densiteten, hårdheten och styrkan hos foderpelletsen.
Justera avståndet och vinkeln mellan fräsen och ytan på ringformen.
2. Horisontella sprickor uppstår över hela foderpelleten
Orsak: När foderpelletsen pelletseras med mer fibrer, eftersom den innehåller fibrer längre än öppningen, kommer foderpelletsen att spricka på tvärsnittet på grund av att fibrerna expanderar när foderpelletsen extruderas.
Lösning: öka pulveriseringsfinheten så att den längsta fiberlängden inte överstiger en tredjedel av partikelstorleken
3. Längsgående sprickor i foderpellets
Anledning: Foderformeln innehåller lotusfuru och lätt elastiska råvaror. Efter släckning och härdning kommer de att absorbera vatten och expandera. Efter ringformens kompression och granulering kommer de att studsa av på grund av fukteffekten och själva råvarornas elasticitet. Längsgående sprickor.
Lösning: Användaren kan försöka justera foderformeln, eller förlänga konditioneringstiden, eller använda en flerskiktskross eller en högeffektiv balsam.
4. foderpelletsens yta är ojämn
Anledning: Användaren håller på att bearbeta flödet. Det pressade fodret är ojämnt vilket inte bara påverkar fodrets utseende och kvalitet, utan om det matas ut i vatten kommer det lätt att få fodret att kollapsa på kort tid. Orsaken kan vara att det granulerade pulvret innehåller stora partiklar som inte har krossats eller halvkrossats. Granulära råvaror. Få foderpelletsen att se ojämn ut.
Lösning: Användare måste vara uppmärksamma på att kontrollera pulvrets finhet när de använder samma materialkvarn för att krossa råvarorna. För råvaror som innehåller fler fibrer, tillsätt inte för mycket ånga till denna formel.