Vad påverkar produktion och bearbetning av fodermaskiner?
Foderflödeskontroll
För att få granulatorn non-stop balanserad full belastning att fungera, är det nödvändigt att göra flödet av material in i granulatorn för att möta behoven av granulering, matningsstruktur för att effektivt eliminera fenomenet med intermittent matning på grund av agglomeration. SZLH40 granulator, till exempel, materialflödet bör inte vara mindre än 10T/H, för att stabilisera materialflödet i faktisk produktion genom att justera mataren, är det rimligare att installera ett buffertlager direkt ovanför granulatorn, Om man inte ställer upp buffertlagret, eller buffertlagret och matar upp ett längre anslutningsrör (0,5m eller mer), är det svårt att säkerställa att mängden material kommer till ett stabilt. Många foderkvarnar i granulatorns produktionseffektivitet är inte normalt, bara upptagen i granulatorn själv för att hitta orsaken, och ignorerade de inkommande faktorerna, i själva verket många gånger nedgången i produktionseffektivitet orsakas av det inkommande flödet är inte stabilt. Generellt sett, när granulatorn går jämnt och normalt, ångtillförseln är tillräcklig, matarporten är helt öppen, matarhastigheten justeras till det nominella värdet och huvudmotorns arbete är alltid mindre än det nominella värdet för elektricitet, du kan bedöma det inkommande materialflödet är otillräckligt, bör denna gång vara för att ta reda på orsakerna till behandlingen av symtomen.
Produktionsdrift
Kontrollera gapet mellan tryckvalsen och tryckformen korrekt. Rullformsgapet är för litet, tryckformen och tryckrullen lätt att bära och ultraljud; gapet är för stort, det påverkar materialets extrudering. Generellt kontrollerad vid 0.05 ~ 0,30 mm. justeringar kan mätas med ett måttband, inget måttband kan också vara visuellt. Till den nya formen ny vals, till exempel, verkar visuell tryckform tryckvals förlita sig på otillförlitlig, men inget material när värden roterar tryckformen kan inte driva tryckvalsen är lämplig, särskilt betonade att den nya formen bör vara försedd med en ny rulle, ska gapet vara mindre. Dessutom tryckvalsen för att lägga till tillräckligt med fett (vanligtvis välj högtemperatur litiumfett nr 7), för att undvika att bränna lagren på grund av hög temperatur. Samtidigt måste också mata skrapning för att justera, annars kommer det att göra materialet svårt att komma in i tryckvalsen och formen mellan, en del av materialet kommer att vara från formskyddet fartygssträngen ut, bildandet av partiklar pulveriserat korn hög, justera resultaten ska skrapas till den övre kanten av kurvan och formen, dysskyddsgapet kontrolleras i princip i 2 ~ 3 mm mellan, skrapa till den främre änden av formen i tryckformen bör inte vara mer än platsen för det inre hålet i det sjunkande skurna spåret. Pelleteringsmaskindelar justerade, du kan öppna granulatorn. Först öppna granulator, tempereringsanordning, matare, den här gången ska mataren vara i ett litet foderläge. För att förhindra att maskinskräp kommer in i formen, bör du öppna manöverdörren på utsidan av maskinens utloppslucka, tömma maskinen blandat med skräpmaterial. Efter att skräpet är rent kan materialet införas i pressformen. För försiktighet bör handen hålla maskinen utanför utloppsdörrens handtag, först släppa in en del av materialet i formen och sedan observera om det finns partiklar smidigt ut ur formen, och samtidigt vara uppmärksam på de aktuella förändringarna. Om pellets kan produceras normalt, strömmen är jämn, fluktuationen är inte stor och märkströmmen inte uppnås, kan du öka materialflödet och öka mängden ånga samtidigt.
