1. Råvarukross: Som det första steget i foderbearbetningen ansvarar krossen för rengöring, borttagning av föroreningar, krossning och annan förbehandling av olika foderråvaror för att säkerställa renheten och lämplig partikelstorlek på råvarorna och förbereda för efterföljande bearbetning.
2. Blandare: Blandarens funktion är att blanda de bearbetade råvarorna i proportion för att säkerställa balansen av fodernäringsämnen. Detta är en viktig länk för att förbättra foderkvaliteten.
3. Granulator: Granulatorn är kärnutrustningen i den kompletta uppsättningen foderpelletsmaskiner. Genom mekanisk extrudering omvandlas de jämnt blandade pulverformiga materialen till granulat. Denna process förbättrar inte bara fodrets smaklighet, utan förbättrar även fodrets utnyttjandegrad och lagringsstabilitet.
| Modell | Kapacitet (t/h) | Effekt (kw) | Skruvdiameter (mm) | Vikt |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
4. Kylare: Högtemperaturpelletsen efter pelletering kyls snabbt av kylutrustning för att förhindra förlust av näringsämnen och deformation av pellets på grund av för hög temperatur.
5. Silningsmaskin: Sila de kylda pellets för att ta bort okvalificerade produkter och säkerställa produktkvalitet.
6. Förpackningsmaskin: Den automatiserade förpackningslinjen förpackar de färdiga foderpelletsen enligt förutbestämda specifikationer för enkel förvaring och transport.
7. Elektrisk styrning: Det integrerade elektriska styrsystemet uppnår exakt kontroll av hela produktionsprocessen, vilket förbättrar produktionseffektiviteten och utrustningens stabilitet.