När vi använder fodermaskiner och utrustning, har du någonsin märkt att samma utrustning, precis köpt när effektiviteten är hög, och efter ett tag blir effektiviteten låg, varför händer det? Nedan, för att du ska kunna organisera några anledningar, kommer du snabbt för att se om det finns någon anledning.
Sildiameter. Ju finare krossning, desto mer ökar energiförbrukningen. Silhålet kan inte bara spara energi utan också förbättra effektiviteten och produktiviteten. Sållhålets allmänna diameter är uppdelad i fyra grader, det lilla hålet är 1-2 millimeter, det mellanstora hålet är 3-4 millimeter, det grova hålet är 5-6 millimeter och bländaren är 8 millimeter. Sikta ytan. Med ökningen av sikthålets diameter och ökningen av sikthålets position ökar öppningshastigheten. Om öppningshastigheten är stor är krossningseffektiviteten och produktiviteten också hög. Därför bör stora och små hål väljas vid val av siktark under förutsättningen att de uppfyller standardkraven för foderpartikelstorlek. Det bör dock noteras att om hålen är för små räcker inte siktens styrka och styvhet, och sikten skadas lätt. Perforeringsfenomen.
Om du upptäcker att effektiviteten hos din foderpelletsmaskin har en nedåtgående trend, skynda dig att kontrollera om det beror på ovanstående skäl. Bara om vi hittar problemet tidigare kan vi lösa det tidigare, och det kommer inte att påverka användningen av utrustningen.
