Utseendefel inkluderar sprickor, porer och oregelbundna former på ytan på pelletsen. Dessa orsakas vanligtvis av felaktig temperaturkontroll under torkning och kylning. För att förbättra denna situation är det nödvändigt att noggrant kontrollera temperaturkurvan för torknings- och kylningsprocessen för att undvika överdrivna temperaturfluktuationer. Dessutom är det också mycket viktigt att regelbundet inspektera och underhålla utrustningen för att säkerställa att den är i bästa funktion.
Det höga damminnehållet i pellets påverkar inte bara arbetsmiljön utan kan också utgöra ett hot mot människors hälsa. Detta problem är vanligtvis relaterat till råmaterialets förbehandling och renlighet. För att minska damminnehållet måste råvarorna rengöras och screenas helt innan du går in i produktionslinjen för att ta bort föroreningar och damm. Samtidigt stärker driftseffektiviteten för dammborttagningsanläggningar i produktionsprocessen för att säkerställa den normala driften av luftreningssystemet.
| Modell | Kapacitet (T/H) | Power (KW) | Skruvdiameter (mm) | Vikt |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
| 160-B | 3-4 | 110 | 160 | 4500 |
| 175-B | 4-5 | 132 | 175 | 5000 |
Kvalitetsproblemen i pelletsproduktionen är mångfacetterade, och lösningarna måste också övervägas omfattande. Från valet av råvaror till underhåll av produktionsutrustning, till kontroll av produktionsprocessen, kan varje länk påverka kvaliteten på slutprodukten. Därför bara genom att formulera strikta kvalitetskontrollstandarder och processer och kontinuerligt optimera produktionsprocesser och utrustning kan vi effektivt minska förekomsten av kvalitetsproblem och säkerställa de höga kvalitetsstandarderna för produkter.