300–500 kg/h produktionslinje för biomassa träpellets

Tianjin Mikim Technique Co., Ltd. är en av de mest erfarna tillverkarna och leverantörerna av 300–500 kg/h biomassa träpellets produktionslinje i Kina. Om du ska köpa en billig produktionslinje för 300–500 kg/h biomassa träpellets tillverkad i Kina, välkommen att få mer information från vår fabrik. Alla våra produkter är av hög kvalitet och lågt pris.

300-500 kg/h Liten produktionslinje för träpellets

● Fyra sektioner: Hammarkvarn--Pelletering--Kylning--Förpackning
● Det finns ett brett utbud av råvaror som är lämpliga för biomassapartiklar, inklusive följande kategorier:
Skogsbruk: som eukalyptus, tall, björk, poppel, Malacka och barkgren, etc.
Jordbruksavfall: majshalm, vetehalm, jordnötsskal, risskal, bambu, etc.
Avfallsträ: avfallsmaterial från möbelfabriken, avfallspallar, ark, spån, slippulver, etc.

300-500 kg/h Liten platta biobränsleproduktionslinje för sågspånspellets

Jag är intresserad av denna produkt

Träpelletsbränsleproduktionslinje Flödesschema

1. Flismaskin och slipmaskin

DeIntegrerad flishugg och kvarnär konstruerad för högeffektiv-reduktion av biomassa, som kombinerar primär flisning och finslipning i ett kompakt system. Det är en mycket anpassningsbar lösning för att bearbeta olika råvaror, inklusive:

• Jordbruksavfall:Majskolvar, sojabönsstjälkar, jordnötsskal och gräs.
• Woody Biomassa:Trädgrenar, stockar och timmerrester.

Denna dubbla-funktion gör den till ett viktigt verktyg för produktion av biobränslen, bearbetning av djurfoder och anläggningar för organiska gödningsmedel.

Avancerad arbetsprincip
För att säkerställa en enhetlig utmatning använder maskinen en trippel-krossmekanism:

• Kapning och klippning: Höghastighetsklingor- utför den första nedbrytningen av skrymmande trä.
• Hammer Impact: Sekundära tunga-hammare pulvriserar materialet genom hög-kollision.
• Precisionssiktning: Ett utbytbart nätnät tillåter användare att anpassa den slutliga partikelstorleken (granulometri) enligt specifika produktionskrav.

Tekniska fördelar

• Hög hållbarhet: Nyckelkomponenter är smidda av hög-hållfast, värme-behandlat legerat stål, vilket säkerställer en lång livslängd även under tung industriell belastning.
• Energieffektivitet: Det dynamiskt balanserade rotorsystemet maximerar slagkraften samtidigt som det minskar vibrationer och energiförbrukning.
• Driftsäkerhet: Den helt slutna strukturen förhindrar dammläckage, medan designen "Quick-Access" möjliggör snabbt skärmbyte och enkelt underhåll.

Produktspecifikationer:

Detaljbilder:

hammarkross	Spannmålshammarkvarn
Hammer Flail (manganstål; volfram-berikad för förlängd livslängd)	4 mm tjock slitstark-silskärm

2. Luftflödestork

Airflow-torkaren, även känd som en flashtork eller pneumatisk torktumlare, är en viktig industriell lösning för snabb fuktreduktion av lösa, lätta och granulära material. Genom att använda hög-varmluft (blixtavdunstning) är detta system specifikt optimerat för:

• Bio-material: Sågspån, träpulver och träflis.
• Jordbruksrester: Risskal, mald halm och krossade stjälkar.
• Foder och livsmedel: Specialiserade foderingredienser och icke-klibbiga jordbrukspulver.

Hur Flash Drying Technology fungerar

Maskinen använder en medströms-torkningsprocess, där råmaterial och hög-temperaturluft införs i torkröret samtidigt. Eftersom materialet är upphängt i det höghastighetspulserande luftflödet- skapar det en hög värmeöverföringskoefficient, vilket gör att fukt kan avdunsta på några sekunder. Denna snabba "flash"-process säkerställer att materialet rör sig snabbt genom systemet, vilket förhindrar termisk nedbrytning.

Kärnfördelar för din produktionslinje

• Extrem termisk effektivitet: Den intensiva turbulensen i pulsröret maximerar kontaktytan mellan den varma luften och materialet, vilket avsevärt minskar energiförbrukningen jämfört med traditionella roterande torkar.

• Kompakt och utrymme-Besparande design: Till skillnad från skrymmande torkcylindrar kan luftflödestorkens rörledningsstruktur anordnas vertikalt eller horisontellt, vilket ger ett litet fotavtryck och flexibel installation i trånga fabriksutrymmen.

• Konsekvent utdatakvalitet: På grund av den extremt korta uppehållstiden (retentionstiden) bevaras materialets ursprungliga färg, näringsämnen och fysiska egenskaper, vilket gör det idealiskt för värmekänsliga-biomassaprodukter.

• Kontinuerligt automatiserat arbetsflöde: Systemet är designat för industriell skalning och stöder sömlös integration mellan matningsenheten och cyklonseparatorn för non-, automatiserad produktion.

Detaljbilder:

Produktspecifikationer

3. Vertikal skophiss

Utrustningsparametrar

Detaljbilder:

Lyftande matningstransportörmaskin	Bågbrytningsanordning (förhindrar materialöverbryggning och minskar manuellt arbete)
Förtjockade blad (3 mm tjocka för högre slitstyrka)	Förstärkt huvudaxel (70 mm axeldiameter för förbättrad lastkapacitet)
Variable Frequency Drive (Justerbar hastighetskontroll för stabil utfodring)	Huvudaxeltätning (Skyddar lager från dammkontamination och förlänger livslängden)

4. Biomassa träpelletskvarn

The Flat-Die Moving-Roller Wood Pellet Mill är en pelletsmaskin för biomassa utformad för att bearbeta grova fibermaterial som jordbruksavfall och skogsrester. I denna design förblir den platta formen stationär medan valsarna roterar och rullar över formytan och pressar råmaterial i formhålen för att bilda biomassapellets.

Med en enkel struktur och stark materialanpassning används den här träpelletsmaskinen flitigt för små och medelstora-produktion av biobränslepellets, djurfoderpellets och organiska gödselpellets.

Arbetsprincip:

1. Utfodring och distribution:
För-bearbetade råmaterial som sågspån eller halm (med en rekommenderad fukthalt på 15 %–30 %) matas in i pelleteringskammaren och fördelas jämnt över den plana formytan.

2. Extrudering och pelletsformning:
De roterande rullarna pressar in råmaterial i formhålen på den stationära platta formen under högt tryck. Under tryck och friktion-genererad värme (vanligtvis 60–80 grader), mjuknar lignin och fungerar som ett naturligt bindemedel för bildning av biomassapellets.

3. Skärning och tömning:
Det komprimerade materialet extruderas från formhålen i kontinuerliga strängar och skärs av ett blad till enhetliga färdiga pellets.

Produktegenskaper:

1. Bred anpassningsförmåga för råmaterial:
Denna platta biobränslesågspånspelletmaskin kan bearbeta ett brett utbud av biomassaråmaterial med flexibla krav på fuktinnehåll och partikelstorlek. Den är särskilt lämplig för grova fibermaterial med låg naturlig bindningsförmåga.

2. Enkelt underhåll och låga driftskostnader:
Den platta formstrukturen möjliggör enkel demontering och utbyte av slitdelar. Förstorade rullar förbättrar slitstyrkan och förlänger maskinens livslängd.

3. Energibesparing och hög effektivitet:
Den koniska valsdesignen förbättrar matchningen av valshastighet och formythastighet, vilket minskar onödig friktion och energiförlust under pelletstillverkning.

4. Stabil drift och tung-design:
Utrustad med rullar med stor-diameter och tunga-lager, säkerställer maskinen stabil drift, hög lastkapacitet och lång livslängd vid kontinuerlig produktion.

Produktspecifikationer

maskin för tillverkning av pellets för biomassa	Flat Die biomassa sågspånspelletsmaskin
Slipskiva (20CrMo stål, livslängd: 800–1000 timmar)	Press Roll (2-rullar struktur)

5. Horisontell höpelletskylare

Produktintroduktion:

Denna kombinerade kyl- och siktenhet används för bearbetning av foderpellets och träpellets. Den integrerar kyl- och skärmningsfunktioner för effektiv efter-behandling av nybildade pellets med hög-temperatur och hög-fuktighet.

Det ger kylning, fuktreduktion och storleksklassificering för att förbättra pelletskvalitet och stabilitet.

Produktegenskaper:

1. Energieffektiv och hög prestanda:
Säkerställer effektiv kylning och hög skärmningseffektivitet.

2. Rent och bekvämt:
Fungerar med låga ljudnivåer och minimala dammutsläpp.

3. Mycket automatiserat:
Säkerställer enkel drift, enkelt underhåll och stabila-prestanda.

4. Kompakt struktur:
Litet fotavtryck sparar installationsutrymme och möjliggör enkel transport.

Produktspecifikationer

6. Bandtransportör

7. Automatisk förpackningsmaskin för påsfyllning

Pulver- och pelletsförpackningsmaskinen består huvudsakligen av fyra komponenter: ett automatiskt vägningssystem, ett transportsystem, en påssyenhet- och ett datorstyrsystem.

Maskinen har en kompakt struktur, stabil drift, låg energiförbrukning, enkel användning och hög vägningsnoggrannhet.

• Utrustad med en automatisk tarafunktion.
• Stöder automatisk nollspårning.
• Upptäcker och kompenserar automatiskt för vägningsfel.
• Visar bruttovikt, nettovikt och kumulativ påskvantitet för bekväm produktionshantering.

Jag är intresserad av denna produkt

Ansökan

Utöver vanliga träpellets är den lilla träpelletstillverkaren Production Line på 300–500 kg/h ett mångsidigt kraftpaket som kan bearbeta olika råvaror för specialiserade marknader:

1. Premium djursängkläder

Det här är en marknad med hög-marginal. Pelleterade sängkläder blir allt mer populärt för:

• Häststall: Mycket absorberande,-dammfritt och lättare att rengöra än traditionella halm- eller träspån.
• Poultry Farms: Minskar ammoniaklukter och ger en torrare miljö för kycklingar.
• Liten sällskapssand: Idealisk för tillverkning av miljövänligt-, biologiskt nedbrytbart kattsand eller kaninsäng med tallsågspån eller återvunnet papper.

2. Organisk gödselpelletering

Förvandla jordbruksavfall till en säljbar kommersiell produkt:

• Komposterad gödsel: Pelletering av kyckling- eller kogödsel gör det lättare att transportera, lagra och applicera med vanliga såmaskiner.
• Skörderester: Blanda halm- eller skalaska med organiska bindemedel för att skapa jordkonditioneringsmedel med långsam-frisättning.

3. Industriavfall återvinning

Många fabriker använder denna linje för att lösa avfallsproblem och minska deponikostnaderna:

• Pappers- och kartongavfall: Papperspellets med hög-densitet är utmärkta för industripannor och har mycket låg askhalt.
• Textil- och fiberavfall: Bearbetning av bomulls- eller hampaavfall till bränslepellets för specialiserade biomassabrännare.
• Spannmål från bryggeri och destilleri: Förvandlar torkad humle och spannmål till näringsrika-foderpellets eller bränsle.

4. Livsmedelsbearbetning av-produkter

• Kaffesump: Förbrukat kaffesump har 20 % högre energitäthet än trä; de är perfekta för-avancerade "kaffeloggar" eller pellets för BBQ och uppvärmning.
• Fruktgropar och skal: Bearbetar olivgropar, kokosnötsskal eller valnötsskal till premium,-bränslepellets med hög värme.

5. Svampodlingssubstrat

Pelletiseringsprocessen steriliserar materialet (på grund av hög friktionsvärme). Dessa pellets kan användas som ett tätt, lätt--transportsubstrat för gourmetsvampproduktion.

FAQ

F1: Vilken är den idealiska fukthalten för pelletslinjen 300–500 kg/h?

A:För pelletsbildning av hög-kvalitet måste råvarans fukthalt ligga mellan12 % och 18 %.

Varför?Om det är för torrt kommer materialet inte att binda och kommer att orsaka överdrivet slitage på formen. Om det är för blött (över 20 %), kommer ångan som produceras under kompression att få pelletsen att spricka eller "explodera".

Om din råvara är färskt trä eller grönt avfall (40-50 % fukt) rekommenderar vi att du lägger till vårFlash torktumlaretill linjen för att säkerställa konsekvens.

F2: Behöver jag lägga till några bindemedel eller kemikalier för att göra pellets?

A:Nej, i de flesta fall behöver du inga tillsatser.

Biomassamaterial som trä och halm innehållerLignin. Under det höga trycket och temperaturen (80-90 grader) inuti vår pelletskvarn smälter lignin och fungerar som ett naturligt "lim" och binder fibrerna till en tät pellet. För vissa material med låg ligninhalt (som risskal) kan dock tillsats av 1-2 % vegetabilisk olja eller stärkelse förbättra genomströmningen och pellets glans.

F3: Vad är effektkraven för en 300-500 kg/h produktionslinje?

A:En integrerad standardledning (kross + pelletskvarn + kylare) kräver vanligtvis en total installerad effekt på30 kW till 95 kW.

Det är viktigt att ha en3-fas industriell elförsörjning.

Vi använder hög-effektiva Siemens- eller ABB-motorer (tillval) för att se till att ditt energi-till-förhållande är optimerat, vilket direkt påverkar dina vinstmarginaler.

F4: Hur länge håller slitdelarna (matrisen och rullarna)?

A:Hållbarheten beror på materialets nötningsförmåga. För vårHöga-kromlegerade stålmunstycken:

• Träsågspån:600 – 800 timmar.
• Halm/risskal:500 – 700 timmar.

Underhållstips: För att förlänga livslängden på din form, kör alltid en "startblandning" (sågspån blandat med olja) genom maskinen innan du stänger av för att förhindra att materialet stelnar i hålen.

F5: Kan denna linje producera pellets som uppfyller ENPlus- eller DIN Plus-standarderna?

A: Ja.Vår 300-500 kg/h-linje kan producera premiumpellets (6 mm eller 8 mm) som uppfyller internationella standarder för askhalt, densitet och mekanisk hållbarhet.
Den slutliga kvaliteten beror på ditt råmaterials renhet. Genom att använda vårKyl- och skärmsystem, ser du till att pelletsen är hårda,-dammfria och redo för detaljförpackning.

F6: Hur mycket utrymme krävs för 300-500 kg/h pelletsanläggningen?

A:En kompakt layout kräver ungefär60 till 100 kvadratmeter.
Detta inkluderar:

• Verksamhetsområde:Själva maskineriet (ca. 20-30 m²).
• Råvarulagring:Plats för bulksågspån eller halm.
• Färdig produktområde:För kylning och packning.

Vi tillhandahåller en anpassad CAD-planlösning baserad på dina specifika byggnadsdimensioner.

F7: Är det lönsamt att börja med en kapacitet på 300-500 kg/h?

A:Det är den mest kostnadseffektiva ingångspunkten- för små företag.

ROI-faktor:Eftersom denna linje endast kräver 1-2 operatörer och har en lägre kapitalinvestering än 1t/h-linjer, uppnår många kunder enAvkastning på investeringen inom 6-10 månadergenom att sälja pellets till lokala värmemarknader eller stall för djursäng.

Gör en GRATIS KONSULTATION

Factory Showcase

Populära Taggar: 300–500 kg/h biomassa träpellets produktionslinje, Kina, tillverkare, fabrik, billigt, lågt pris, tillverkat i Kina