+8613673050773

Hur väljer jag matningsmaskiner?

Apr 24, 2025

Nyckeln till matningsmaskiner är att krossa foder och olika grovfoder. Syftet med att krossa foder är att förbättra matningsområdet och justera partikelstorleksfördelningen. Att öka området, förbättra färskheten och enkelt kontakta matsmältningsenzymer i utkanten av matsmältningen och absorptionen bidrar till att förbättra absorptionshastigheten och förbättra matsmältningen och absorptionen av foder näringsämnen. Å ena sidan, justering av partikelstorleksfördelningen minskar den kinetiska energin hos boskapsbita, och å andra sidan är det bekvämare för transport, lagring, blandning och granulering, med högre effektivitet och kvalitet.

 

pellet maker for feed

 

Modell Kapacitet Driva Mått
Mk -250 100-200 kg\/h 15 kW 1120*440*1060mm
Mk -300 200-300 kg\/h 22 kW 1280*560*1220mm
Mk -350 300-400 kg\/h 30kw 1300*600*1250mm
Mk -400 400-600 kg\/h 37kw 1390*650*1290mm
Mk450 600-800 kg\/h 45kw 1620*700*1600mm

 

När det gäller att välja foderbearbetningsmaskiner, enligt valet av produktionskapacitet, har de allmänna instruktionerna för användning och fabrikens typskylt en tydlig produktionskapacitet, men förstår den nominella produktionskapaciteten, som hänvisar till produktionskapaciteten under speciella omständigheter; Den valda produktionskapaciteten bör vara något större, annars kommer det att öka hammarskadorna, kanalventilationen, minska produktionskapaciteten och äventyra kontinuerlig produktion och utbud av foder.

Välj sedan enligt de krossande råvarorna; Samtidigt, med tanke på matningsmetoden för utfodringsmaskiner, finns det tre sätt att mata ut de krossade färdiga produkterna enligt utfodringsutrustningen: utfodring av självvikt, sug med negativt tryck och mekanisk transport. Den lilla och medelstora fristående versionen antar huvudsakligen den självviktsmetoden för att förenkla strukturen. De flesta små och medelstora krossar innehåller sugutrustning med negativt tryck, vilket har fördelen att ta bort fukt från den färdiga produkten, minska miljöfuktigheten i den färdiga produkten, underlätta lagring, förbättra krossningseffektiviteten med 10%~ 15%och minska dammnivån på platsen för krossrummet.

Skicka förfrågan