1. Skärmhåldiameter. Ju finare krossning, desto mer energiförbrukning ökar. Skärmhålet kan inte bara spara energi utan också förbättra arbetseffektiviteten och produktiviteten. I allmänhet är skärmhålets diameter uppdelad i fyra nivåer, litet hål är 1-2 mm, medelhålet är 3-4 mm, grov hål är 5-6 mm, och hålet är 8 mm.
2. Skärmytan. Med ökningen av skärmhålets diameter och ökningen av skärmhålets läge ökar öppningshastigheten. Om öppningshastigheten är stor är krosseffektiviteten och produktiviteten också hög. Därför, när du väljer en skärm, bör en storhål och småhålsikt väljas på förutsättningen att uppfylla standardkraven för foderpartikelstorlek. Det bör emellertid noteras att om hålet är för litet räcker inte skärmens styrka och styvhet och skärmen är lätt skadad. Perforeringsfenomen.
| Modell | Kapacitet | Driva | Dimensionera | Vikt |
| 125 | 80-100 kg\/h | 3kw | 110*35*70 cm | 95 kg |
| 150 | 120-150 kg\/h | 4kw | 115*35*80 cm | 100 kg |
| 210 | 200-300 kg\/h | 7,5 kW | 115*45*95 cm | 300 kg |
| 260 | 500-600 kg\/h | 15 kW | 138*46*100 cm | 350 kg |
| 300 | 700-800 kg\/h | 22 kW | 130*53*105 cm | 600 kg |
| 360 | 900-1000 kg\/h | 22 kW | 160*67*150 cm | 800 kg |
| 400 | 1200-1500 kg\/h | 30kw | 160*68*145 cm | 1200 kg |
3. Tillverkare av matningsmaskiner hoppas att alla kommer att uppmärksamma fuktigheten. Krosseffektiviteten är omvänt proportionell mot materialets fuktighet. När fuktigheten är högre än 12-14%ökar den energi som krävs för krossning.
4. Hammer svansens vinkelhastighet för olika material är annorlunda. Hammer svansens vinkelhastighet är proportionell mot den krossande partikelstorleken.
5. Tjockleken på hammarstycket. Om hammarstycket är för tjockt är krosseffektiviteten inte hög. På grund av den stora storleken på hammaren använder dock krossen fortfarande en 5 mm tjockare hammarbit.
Genom ovanstående förklaring av tillverkaren av fodermaskiner hoppas jag att alla kommer att uppmärksamma dessa problem när de använder den.