Hur identifierar och löser man små fiskfoderpelletsextrudern Täppa igen hålet? - Kunskap

innehåll

Att noggrant identifiera tidiga tecken på blockering av stansar i maskiner för tillverkning av flytande fiskfoder kan förhindra att problemet eskalerar. För extruders med extruderingsfunktioner är det mest uppenbara initiala tecknet på blockering ojämn formurladdning, en kraftig minskning av pelletsproduktionen och en onormalt hög ström (mer än 30 % högre än normalt). Detta beror på att när formen är blockerad, blockeras materialutsläppet, skruvextruderingsmotståndet ökar och motorbelastningen ökar. För det andra kommer tryckmätarna i extruderingssystemet att uppvisa onormala fluktuationer. Under normal bearbetning är trycket stabilt på 3-5 MPa, men vid blockering kommer trycket plötsligt att stiga till över 6 MPa, åtföljt av ökad maskinvibration och onormalt ljud. Vidare, om lokal ansamling av material, brända eller underkokta pellets observeras vid munstyckets utlopp, kan det också bero på lokaliserad blockering av formen som orsakar alltför lång uppehållstid för materialet. Till exempel, vid extrudering av fiskfoder, om de tidigare konsekvent producerade 3 mm flytande pellets plötsligt blir glesa och maskinens vibrationer är betydande, bör blockering av formen omedelbart misstänkas.

Nödlösningar bör implementeras beroende på graden av blockering i olika maskiner för tillverkning av små fiskfoderpellets. För mindre blockeringar (endast ett fåtal matrishål är blockerade, vilket resulterar i en liten minskning av uteffekten), kan problemet lindras genom att justera driftsparametrar: minska först matningshastigheten med 50% och öka samtidigt formhuvudets uppvärmningstemperatur med 10-15 grader, bibehåll denna temperatur i 10-15 minuter. Den höga temperaturen kommer att mjuka upp det blockerade materialet, vilket gör att det kan rinna av naturligt. Om detta inte är effektivt, öka kortvarigt skruvhastigheten (inte överstigande 10 % av märkhastigheten) för att öka extruderingstrycket och rensa blockeringen. För måttliga till allvarliga blockeringar (plötsligt fall i uteffekt, stigande tryck), stoppa omedelbart maskinen och koppla bort strömmen. Låt utrustningen svalna till under 50 grader innan du fortsätter: demontera munstyckshuvudet och rengör det blockerade materialet med en speciell stålborste och borr (som matchar hålets diameter). För envisa blockeringar, blötlägg formhuvudet i 80-100 grader varmt vatten i 30 minuter för att mjuka upp det innan rengöring. Kontrollera samtidigt expansionskammaren och skruven med avseende på restmaterial för att förhindra sekundära blockeringar. Observera att under rengöringen, använd aldrig vassa verktyg för att repa den inre väggen av munstyckshålen, eftersom detta kommer att leda till ojämn partikelbildning senare.

Att förhindra igensättning av hål i fiskfoderproduktionsutrustning vid källan är nyckeln till att minska förekomsten av problem. Kärnåtgärder inkluderar tre aspekter: För det första, optimera förbehandlingen av råmaterial för att säkerställa enhetlig partikelstorlek (80-120 mesh), ta bort föroreningar som stenar och metall, och kontrollera fukthalten till 12%-15%-överdriven fukt kan leda till att materialet fastnar och sätts igen, samtidigt som otillräcklig fuktbeständighet ökar. För det andra, standardisera driftsprocedurerna: förvärm maskinen till den förinställda temperaturen innan du startar (vanligtvis 120-140 grader för puffningsbearbetning), mata sedan långsamt materialet för att undvika kallmatning som orsakar att materialet fastnar; innan du stoppar, töm extruderingskammaren för att förhindra att restmaterial klumpar sig och mögeltillväxt. För det tredje, underhåll utrustningen regelbundet: kontrollera slitaget på formhålen varje vecka, byt ut hårt slitna delar omedelbart, rengör puffsystemet varje månad för att säkerställa att skruven och extruderingskammaren är jämna och fria från materialansamling, och kalibrera tryck- och temperaturinstrument för att säkerställa korrekt parametervisning. Dessa åtgärder kan minska förekomsten av igensättning av hålet med mer än 80 %.

Relaterad utrustning

What are the advantages of automatic fish food making equipment for producing floating pellets? What to do if the pressure of the Floating Fish Feed Pellet Extruder Machine fails? How Should Gear Oil Be Added to a Small home use dog food making machine Correctly? What are the 5 common mistakes people make when adding gear oil to small floating fish feed pellets?

om oss

MIKIMs produktionslinjer för fiskfoderpellets och stödmaskiner erbjuder utmärkt valuta för pengarna. De är inte bara överkomliga, eliminerar mellanhänder och tillåter små och medelstora-företag (SMF) och fiskodlare att köpa kompletta uppsättningar av utrustning till rimliga kostnader, utan de har också exceptionell effektivitet. Den helt automatiserade processen, från råmaterialkrossning och exakt blandning av ingredienser till extruderingpelletering och mognad, fullbordas i ett kontinuerligt flöde. Detta resulterar i höga gelatineringshastigheter för stärkelse och enhetlig pelletsbildning, vilket avsevärt förbättrar produktionseffektiviteten och foderkvaliteten, vilket verkligen uppnår "låg kostnad, hög produktion". Att välja en MIKIM-produktionslinje för fiskfoderpellets innebär att du får en omfattande för--för--försäljning och efter-service, inklusive 24-timmars onlinekundsupport, ett-års garanti på hela maskinen, professionell installation på plats, idrifttagning och underhåll, och en stabil tillgång på reservdelar. Kunder kan köpa med tillförsikt och använda med sinnesfrid, med både utmärkt värde och servicekvalitet!

Kundbesök

2 3 - 3